洁净钢的生产已成为21世纪钢铁材料发展的主流之一,对于大多数企业来说,在现有装备条件下开展各种工艺流程下的钢水洁净度调查和研究,据此优化生产工艺、确定产品发展战略,是比较经济合理的方法。20MnSi螺纹钢是常用的建筑材料,在混凝土材料中起着减震、支撑等作用。本论文以水钢“转炉—吹氩—小方坯连铸”工艺生产20MnSi螺纹钢为基础,对钢水及铸坯洁净度进行了研究,结论如下:①通过过程系统取样,采用大样电解、氧氮分析、金相观测、扫描电镜、电子探针等手段,对现工艺条件下冶炼-连铸过程20MnSi钢水和铸坯的夹杂物行为进行了研究,明确了钢水及铸坯洁净度状况,为优化生产工艺,提高20MnSi钢洁净度提供了依据。②研究表明:吹氩前钢液T[O]为157.73ppm,夹杂量平均为2550mg/10kg钢;吹氩后T[O]和夹杂量分别降低30.77ppm和850mg/10kg钢;中间包浇铸前期T[O]为130.33ppm,夹杂量为579.79mg/10kg钢,浇铸后期T[O]和夹杂量分别增加1.33ppm和53.39mg/10kg钢;铸坯中T[O]为74.79ppm,夹杂量平均为251.88mg/10kg钢。这说明水钢20MnSi与国内外洁净钢生产企业有较大差距,提高其洁净度还有较大的工艺改进空间。③分析表明:影响现工艺下钢水及铸坯洁净度的主要影响因素有脱氧制度、吹氩制度、中间包结构,另外非稳态浇铸时钢包下渣、中包渣吸收夹杂能力差、结晶器卷渣也降低了钢水及铸坯洁净度。生产操作和工艺的波动也是不可忽略的因素。④对影响钢水及铸坯洁净度的因素进行了分析,从改变夹杂物类型的角度和促进夹杂物上浮排除的角度分别对脱氧制度和吹氩制度、中间包结构进行了探讨;同时为避免大包下渣、钢液的二次氧化、结晶器卷渣等也提出建议,为炼钢-连铸的洁净化生产奠定了基础。