【摘 要】
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胜利发电厂一期2×220MW机组为超高压中间再热三缸三排汽一次调整抽汽凝汽式汽轮机。机组回热加热系统共有八段非调整回热抽汽,按等焓降分配原则设计。机组运行二十余年,经历多次改造,尤其是机组供热系统改造后,机组供热工况下的热网疏水回收方式导致机组回热加热系统抽汽分配方式发生偏移,能量的梯级利用不充分,机组发电效率降低。为响应节能降耗工作,优化机组经济性,实现机组供热季安全、高效运行,需要结合机组供热
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胜利发电厂一期2×220MW机组为超高压中间再热三缸三排汽一次调整抽汽凝汽式汽轮机。机组回热加热系统共有八段非调整回热抽汽,按等焓降分配原则设计。机组运行二十余年,经历多次改造,尤其是机组供热系统改造后,机组供热工况下的热网疏水回收方式导致机组回热加热系统抽汽分配方式发生偏移,能量的梯级利用不充分,机组发电效率降低。为响应节能降耗工作,优化机组经济性,实现机组供热季安全、高效运行,需要结合机组供热工况对热网系统进行综合分析,找到一种更适合的运行方案。本文以一期#2机组为研究对象,创新性的提出了将热网疏水回收至#5低压加热器入口,通过可行性研究,对汽轮机的本体部分进行了安全性分析,并完成了热网疏水泵做功能力的检验计算。在热力计算方面,本文在75%额定供热抽汽的典型工况下,分别用热平衡法、热平衡简捷计算以及等效焓降法对热力模型进行了计算,并根据热耗率这一参数对计算结果进行了校核,得出了等效焓降法适用于该热力模型这一结论。进而通过等效焓降法对系统进行局部计算,纵向比较了机组的主要经济性指标。在改造实施方面,通过电厂的SIS系统对改造后机组进行了为期一年的长周期检验,机组效率由改造前的38.95%提高到39.05%,供热工况下机组出力提高了171k W,供暖期间可获得经济效益22万元,改造费用共计14.94万元,当年可收回项目投资。通过本次的改造和研究,对国内同类型超高压热电联产机组的运行和优化也有着一定的借鉴和推广的意义。
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