VWS公司是一家资本密集型的中型机械制造企业，今天企业内外部运营环境已不如二十年前那么顺利了，竞争对手改善质量而企业止步不前，导致市场份额和收入的下降；国家对环境日益重视，要求企业加大对质量的投入；质量成本高达销售收入的15﹪到20﹪等。但原有的质量成本管理更侧重于满足传统财务会计标准，不能完全提供适用的信息。所以VWS公司改革了质量成本管理体系。 VWS公司认为应从经济性的角度来考虑质量问题，质量投入决策都是建立在质量与效益平衡理论基础上的。企业从单纯地降纸质量成本向以尽可能少的质量成本支出来获得更大的产品价值转变，以质量成本支出的使用效果来指导决策。 VWS公司借鉴质量管理体系中“过程方法”来分析质量成本管理活动，构架质量成本管理过程。质量成本管理过程包括质量成本核算、质量成本控制和质量成本分析三个一级子过程，质量成本控制又由质量成本预测、质量成本决策、质量成本预算、质量成本控制、质量成本考核五个二级子过程组成。 根据质量成本管理过程构架，VWS公司设置了三级质量成本科目来核算质量成本，同时考虑了隐含质量成本的会计处理，由于它们归集到传统成本会计核算科目中是简便可行的，不会在很大程度上影响现行的会计核算体系。 VWS公司采用会计核算为主，统计核算为辅的核算方法。确定质量成本管理过程的工作流程、责任人以及时间节点，使质量成本管理活动处于可控、可行状态之中。采用财务性和非财务质量指标相结合的业绩衡量方式。 VWS公司运用质量成本管理体系后，从计算质量成本开始，到识别质量问题，再到采取措施提高质量；质量成本科目的完善和细分使质量成本可以层层分解到产品、部门、工序甚至是每个人，帮助改革了生产工人的工资制度，新工资制度鼓励工人提高产量以满足旺盛的市场需求，同时有效降低单位产品的固定性费用，赢得低成本的竞争优势；通过增加对隐性质量成本的核算，使同一质量事故的会计核算角度不同，导致了对同一质量事故处理方式的不同；通过质量成本的核算，发现瓶颈环节中的时间不应浪费在生产不合格产品。 VWS公司在建立新质量管理体系时，对质量成本分析方法进行了大量的研究。除了简单的趋势分析和百分比分析外，还将质量管理工具——统计工具SPC(统计过程控制)运用在质量成本分析，目的是适时监控质量成本的发生趋势和预防突发质量成本。