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固体颗粒介质成形工艺（Solid Granule Medium Forming简称SGMF）,是在传统软模成形基础上提出的一种利用颗粒介质代替刚性凸模的新型软模成形工艺。该工艺充分发挥了颗粒介质易密封、易加载、内压分布非均匀的优点,为镁合金等轻质合金的冲压成形提供了新的思路;振动塑性加工技术是一种在金属成形过程中施加一定的振动,以降低坯料与模具间的摩擦,提高板材成形极限的新工艺,其在难加工材料成形领域突破了许多关键性的工艺问题,如加工硬化严重、道具磨损快等。超声振动辅助固体颗粒介质成形的新工艺称为超声振动颗粒介质成形工艺（Ultrasonic Vibration Granule Medium Forming简称UGMF）,兼有两种成形工艺的成形特点。为研究UGMF工艺对镁合金等难变形材料成形性能及复杂截面形状零件成形的影响,本文将该成形工艺应用于镁合金AZ31B双锥形件成形过程中,并通过数值模拟及试验分析的方法对双锥形件的成形特点及振动在UGMF工艺中对金属材料的影响效果进行了研究:基于振动减摩理论及粉体力学,建立了振动颗粒介质传力衰减模型,推导了振动条件下颗粒介质与料筒侧壁的当量摩擦系数及筒底轴向反作用力的表达式,并与数值模拟进行了比较。研究表明,在颗粒介质传力模型中施加超声振动,能够有效降低颗粒与料筒间的摩擦力,改善其传力性能;以双锥形件为研究对象,结合镁合金材料性能试验,建立了UGMF仿真分析模型,对双锥形件成形过程中零件轮廓、壁厚分布、成形力及等效应力的变化规律进行了研究;分析了颗粒介质装料高度、压边力及振幅等成形参数对成形件壁厚分布、成形力的影响作用。研究表明,振幅的影响效果最明显,施加振动后,双锥形件的最大壁厚减薄率由无振动时的22.8%降到了12.5%,成形力减小值最大可达1200N;通过镁合金双锥形件UGMF成形试验,对成形过程中振幅的影响作用进行了验证,并在成形温度为250℃,振动的条件下,用初始直径D0=44mm的坯料成功试制出了双锥形件。