本文主要探讨了双轴向纬编针织柔性复合材料的加工制造及其力学性能，内容涉及双轴向纬编针织物的编织，柔性复合材料的涂层加工，以及材料的拉伸、开缝拉伸和撕裂性能的试验和分析。本文首先分析介绍了双轴向纬编针织物的编织过程，探讨了利用自制双轴向手摇横机的上机编织工艺和编织参数的调节，以及编织中存在的问题和解决办法，在通过多次试织的基础上，顺利编织出玻璃纤维双轴向纬编针织物试样。论文接着分析介绍了柔性复合材料的涂层加工过程，探讨了聚氨酯涂层剂干法直接涂层的涂层工艺，当选用涂层厚度为0.8mm，烘干温度为140℃，烘干时间为2min涂层工艺时，柔性复合材料表面光洁，气泡疵点最少。在制得双轴向纬编针织柔性复合材料的基础上，论文比较系统地试验分析了双轴向纬编柔性复合材料的拉伸性能、开缝拉伸性能和撕裂性能。对于拉伸性能，本文选用了两种不同纵密的织物增强的柔性复合材料进行纬向和经向的拉伸试验。结果发现，纵密大的柔性复合材料试样在这两个方向上的破坏伸长率和最大应力相差不大，即试样纵横向拉伸性能相近。这说明虽然衬经、衬纬的衬入密度差距较大，但可以通过选择衬经纱线密度比衬纬纱线密度大的方法来减少复合材料纵横向拉伸性能的差异。对于开缝拉伸性能，采用不同的开缝角度和开缝长度进行了拉伸试验。结果表明，当开缝角度保持不变时，随着开缝长度的增加，试样的最大应力随之相应降低，经过最大载荷后试样的应力急剧降低；当开缝长度保持不变时，开缝角度的增大导致承受拉伸力的增强纱根数增多，从而试样的最大应力随之增大。对于撕裂性能，采用了梯形撕裂和舌形撕裂两种不同的撕裂方式进行了试验。结果表明，梯形撕裂强力比舌形撕裂大4—9倍左右，但两者的趋势相似。不管是梯形撕裂和舌形撕裂，撕裂过程中纱线都是一根接一根地断裂，由于涂层的作用，纱线很难形成积聚效应，撕裂曲线以锯齿形的方式上升。本课题的研究，对双轴定向纬编针织柔性复合材料的加工制造具有一定的指导作用和参考价值。