设备管理是企业管理的重要组成部分,设备平稳、安全、优质、高效运行,是保证生产效率和产品质量的前提。为保证生产设备正常安全运行,保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备水平,需建立一套行之有效的设备管理体系,对设备进行维护保养和检修。随着科学技术的发展,企业的装备水平不断提高,也对设备管理信息化水平的提出了更高的要求。吉林石化公司是有着五十多年历史的大型炼化企业,下设28个分厂,设备总数26万余台(套)。在设备管理方面,企业依据多年的积累,逐步形成了自有的设备管理模式,但与世界一流石化企业相比还存在着差距,主要表现为设备管理职能效率低、设备检修计划过程控制不健全、设备使用和维护不能跟踪管理以及备品配件管理落后等问题,为了提升设备管理工作水平,吉林石化进行了设备管理模块开发与实施。设备管理信息方案的实施,在结合吉林石化现有管理模式和特点,充分考虑管理模块持续发展的基础上,逐步实现业务层、管理层和决策层三个层面的应用目标。设备管理系统分为基本业务功能模块、专业管理功能模块和综合管理功能模块三部分。在系统的功能实现和再开发过程中,首先满足各单位具有共性的设备管理基本业务功能要求及管理功能要求,再实现综合管理功能,最后再考虑循序渐进地开发设备专业管理功能。通过设备信息管理平台,将设备管理工作中的各种要素:设备管理的组织体系、设备档案、设备运行记录、故障及隐患、检维修管理、备件管理、动设备管理、静设备管理、电气设备管理、仪表设备管理、综合管理等纳入一个优化的标准管理体系中,建立全面的设备技术档案,实现全公司范围内的信息共享,使用强大的工作流引擎规范、协助机动设备管理工作,建立设备故障、检维修体系,提高设备的运行效率,保证设备的本质安全。针对吉林石化设备管理系统的开发和实施,本文采用5分制打分法,通过问卷调查的方式,对设备信息管理方案进行了评价,结果表明该系统为基本符合但还有待改进。一方面该系统满足了机动设备管理的基本需求,将目前的大量工作流程化,提高了工作效率,也体现了一种先进的管理理念,为企业创造了更大的效益;另一方面,该系统还有待完善的地方,需要通过持续不断改进,使其更能满足设备管理的实际需求。设备管理信息化系统的建成,对吉林石化公司设备管理工作产生了积极而深远的影响。通过该系统的应用,为吉林石化设备管理提供动态、准确的决策支持信息,优化了企业管理流程,促进设备管理的标准化、规范化,整合了各种企业资源,提高了工作效率,降低了设备检修成本,实现了以设备维护为主线的生命周期管理,达到了提高企业设备管理水平和投资效益,增强企业核心竞争力的目的。