随着科技的快速发展，人们对设备零部件性能的要求越来越高，化学镀因具有工艺成本低、综合性能好等优点，在工业领域中得到广泛应用。目前单纯的Ni-P二元化学镀已经不能满足人们对设备性能日益增长的要求，人们开始致力于引入其他合金元素，以期获得具有特殊性能的化学镀镍基合金，来提高Ni-P合金镀层的物理化学特性。工艺条件是影响镀层性能的重要因素之一，因此要想获得综合性能好的镀层，必须严格控制施镀的工艺条件。本文对42CrMo钢化学镀Ni-W-P三元合金镀层的预处理、镀液配方、施镀工艺条件对镀层性能的影响做了系统研究，通过正交试验获得42CrMo钢化学镀Ni-W-P三元合金镀层的最佳施镀配方；通过对比实验，综合分析镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性等，分析工艺条件对Ni-W-P三元合金镀层性能的影响，从而得到化学镀Ni-W-P三元合金镀层的最佳施镀工艺。实验结果表明，Ni-W-P三元合金镀层为混晶态结构，热处理后变为晶态。Ni-W-P三元合金镀层的最佳施镀工艺为：pH值为8.0,、温度85℃、装载比0.64dm2/L。此时镀层的硬度为调质件的2.3倍；耐磨性为调质件的3.15倍；耐酸腐蚀性能为调质件的1286.75倍；耐盐腐蚀性能为调质件的8.04倍。经过400℃×1h的热处理后，镀层硬度、耐磨性能提高，分别为调质件的2.72倍、6.56倍（载荷为5N）；耐蚀性能下降，耐酸腐蚀性能为调质件的98.28倍，耐盐腐蚀性能为调质件的3.94倍。