论文部分内容阅读
本论文主要目的是研究PE氯化原位接枝聚合物的工业制备及其开发应用。对工业化生产的氯化原位接枝聚合物进行性能测试,并与实验室产物及市售CPE对比,讨论其工业产物的实用性。分别从粘合剂和增韧剂方面阐述PE氯化原位接枝聚合物的开发应用。在2立方米搅拌反应釜中进行固相氯化原位接枝反应,在PE氯化同时进行接枝反应,分别将丙烯酸-2-羟乙酯（HEA）、丙烯酸丁酯（BA）以及马来酸酐（MAH）分别接枝到骨架聚合物氯化聚乙烯（CPE）上。PE经过HEA氯化原位接枝的工业化产物在基本保持强度（CPE强度）的基础上,韧性有较大幅度的增加,硬度显著降低。PE氯化原位接枝BA工业化产物性能与PE-cg-HEA相似,但与实验室制备产物相比,有一定的差距,需提高制备过程中第二段反应温度。氯化原位接枝产物CPE-cg-HEA,CPE-cg-BA与商品CPE具有相同的加工性能,没有因为HEA或BA支链的导入而影响材料的加工性能。PE氯化原位接枝MAH工业产物的接枝率可达1.2%（wt%）以上,并可作为无甲醛粘合剂用于各种人造板的复合。在工业化产物的应用中,探讨了CPE-cg-HEA和CPE-cg-BA增韧PVC的挤出过程。对两种接枝物和CPE的增韧体系的力学性能和相容性进行表征;对共混过程的条件进行分析,包括简单混合和分散混合;对配方中的助剂逐一排除,研究它们对共混体系力学性能的影响。实验结果表明,高速捏合时间为20分钟,捏合温度为80℃时,共混效果最好;喂料机频率与主机频率都为10时,挤出共混效果更好;在挤出配方中去除CaCO3后,体系的力学性能最好,比原配方的拉伸强度和冲击强度都好,没有界面活性剂的共混体系,压片过程中材料明显变黄。在挤出共混中,CPE-cg-HEA和CPE-cg-BA以及CPE的增韧效果都很明显,但CPE-cg-HEA在保持体系拉伸强度方面更有优势。PE氯化原位接枝MAH作为胶合板的粘合剂,吸水膨胀率比较小;随粘合剂的增多,粘合强度变大,在增韧剂用量达到180g/m2后,粘合强度不再增加。在160-170℃下热压五分钟,胶合板的粘合强度达到最高。