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氮化硅铁是一种新型耐火原料,但目前其生产成本较高,限制了其在工业领域的应用。本论文主要利用石英粉、铁矿粉、粉煤灰和钛铁矿粉等原料通过碳热还原氮化的方法制备Fe-Si-3N4,Fe-Sialon和Fe-Si3N4/TiN复合材料。研究所用原料及合成工艺对反应产生物相的影响;并将用优化的工艺参数制备所得的这几种原料加入到无水炮泥中,探讨这些材料加入量对于炮泥性能的影响。通过碳热还原氮化法,利用石英粉和铁矿粉为原料制备合成Fe-Si3N4材料;并研究了不同配碳量,合成温度等对试样的产物物相影响。并得出结论在1450℃时焦炭过量50%保温3h就可以制备Fe-Si3N4。将制备所得的Fe-Si3N4材料以0%,5%,10%,15%,20%添加量加入到炮泥中,在1400℃时添加量为10%的炮泥试样的显气孔率最大,体积密度最小,添加量为15%时炮泥试样的抗压强度最大,在1520℃作抗渣实验显示加入Fe-Si3N4材料对炮泥的抗渣侵蚀性影响较小。通过碳热还原氮化法,利用大同粉煤灰,铁矿粉和焦炭粉为原料制备合成Fe-Sialon材料;并研究不同配碳量和合成温度等对试样的产物物相影响。得出结论在1450℃时,选择焦炭过量50%并保温3h,就可以制备Fe-Sialon。将制备所得Fe-Sialon材料以0%,5%,10%,15%,20%不同添加量加入到炮泥中,在1400℃时,添加量为5%的炮泥试样的体积密度最小,显气孔率最大,添加量为15%的炮泥试样抗压强度最大。在1520℃作抗渣实验显示加入Fe-Sialon材料对炮泥的抗渣侵蚀性影响较小。通过碳热还原氮化法,利用石英粉,钛铁矿粉和焦炭粉为原料制备合成Fe-Si3N4和TiN复合材料;并研究了不同配碳量和合成温度等对试样的产物物相影响。并得出结论在1450℃时,选择焦炭过量50%并保温3h,就可以制备Fe-Si3N4和TiN复合材料。将Fe-Si3N4和TiN复合材料以0%,5%,10%,15%,20%不同添加量加入到炮泥中,1400℃时添加量为5%时炮泥体积密度最高,添加量为10%时最低,而显气孔率在添加量为20%达到最大值。抗压强度则除未添加试样外在添加量5%达到最大值。在1520℃作抗渣实验显示加入Fe-Si3N4和TiN复合原料对炮泥的抗渣侵蚀性影响较小。