在定向井、水平井的定向钻进井段和超深直井的“防斜打直”井段,钻井施工过程中都需要进行滑动钻进作业。滑动钻进过程中,由于井身轨迹需要随时调整,导致井眼中的“拐点”增多,工具面很难控制,从而使得施工中的“托压”现象越发明显。滑动钻进过程的“托压”现象明显的延长了钻井作业周期,造成了该井段的机械钻速成倍下降。水力振荡器通过轴向振动,可以有效地减少滑动钻进中的“托压”现象,将滑动钻进中的静摩擦力转化了动摩擦力,在钻进中起到降阻提速的效果。为解决托压问题,本文开展了水力振荡器钻井技术的研究,并进行了现场应用试验。本文研究了水力振荡器的结构和工作原理,结合滑动井段的钻井参数和应用流体力学等相关理论,对水力振荡器的关键部件阀盘结构进行了优化设计,并对工具整体强度进行了校核,增强工具的实用性;针对实验室和现场使用存在的问题,通过对动阀盘结构的改进,提高了工具的使用寿命;最后,对水力振荡器在钻具中的安装位置进行研究,并进行了优化计算。通过现场8井次的应用,进一步验证了水力振荡器在滑动钻井中的技术可行性,同时完善了配套工艺。北港1-1HF井使用水力振荡器后滑动井段钻压下降到40-80 KN,下降33.3%;滑动井段机械钻速由1.86 m/h提高到3.17 m/h,提高了70.4%。东深1井在2724.17 m使用水力振荡器后,滑动井段的最高钻压由原来的246 KN下降为152 KN,降幅为38.2%;滑动井段的平均机械钻速由0.94 m/h提高到了1.95 m/h,提高107%;平均机械钻速由1.48 m/h提高到2.93 m/h,提高97.9%。该工具的现场试验均取得了良好的“降阻提效”效果。