串铸技术有着悠久的历史,从古代铸币到近代砂型铸造,从现代精密铸造到消失模铸造,串铸技术能大幅度提生产率,广泛用于中小件批量生产。对国内消失模而言,工艺技术还处在经验积累阶段,与国外相比还存在较大差距。目前消失模铸造串铸工艺在铸铁铸钢中小件生产中应用相当广泛,其中浇注系统设计是该工艺成败的关键,它对铸件的产量、质量、工艺出品率等有着非常大的影响。作者通过多家消失模生产厂家进行调研,发现厂家生产中小铸件时,为提高生产效率都应用了串铸技术,但由于缺乏理论指导,往往需要通过多次试验,才能确定出适合某一产品的串铸工艺。结果,不仅耗费人力物力,还严重影响工作进度。可见,对中小铸件消失模串铸工艺进行深入研究是相当必要的。本文对国内外串铸浇注系统进行总结,按照泡沫模样相当直浇道的位置,将各式各样的串铸结构归纳为水平串铸、垂直串铸和簇拥串铸三大类,并提出了各类串铸工艺的特点和适合条件。将新的串铸结构模式用于铸铁阀体、球铁压盘、铸钢冲击座和高锰钢锤头等串铸结构的设计和生产实验。针对消失模串铸中常见的冲砂、粘砂、夹渣、缩孔缩松等缺陷,从改进浇口杯和直浇道入手,设计出倾斜式浇口盆、带闸板式浇口盆和大喇叭口泡沫空心直浇道,并就轻质耐火纤维空心直浇道、大喇叭口空心直浇道和纸质空心直浇道进行对比实验,对尚存在的问题提出改进措施。