普通聚酯纤维与再生聚酯纤维在后道染整加工中都面临低聚物析出的问题，再生聚酯纤维尤其严重，以其为基布生产高档商标布在轧光过程中会析出大量的灰色粉末，主要包含了各类聚酯低聚物及助剂残渣等，严重影响了商标布的品质及印刷效果，也降低了生产效率。因此本文在对灰色粉末中主要成分研究及结构表征的基础上，优选低聚物去除剂，探究低聚物去除剂和前处理工艺条件对织物表面低聚物质量分数的影响，改进并优化前处理工艺，降低轧光过程中织物表面低聚物的含量，以提高商标布的品质及印刷效果。首先对灰色粉末的溶解特性进行了分析，然后采用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱（UV）、示差扫描量热分析(DSC)、凝胶渗透色谱（GPC）、核磁共振氢谱(1H NMR)等测试手段，对灰色粉末中主要成分的组成、化学结构及相应的性质进行了研究。结果发现：灰色粉末在溶剂三氯甲烷中有较好的溶解性，溶解质量分数可达75%以上，其主要成分是一类晶格紧密度较高、化学性质较稳定的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)三元环状低聚物，紫外最大吸收波长在248nm附近，熔融温度在314℃左右。通过红外光谱、薄层色谱、紫外光谱对织物表面低聚物的结构及对光的吸收特性进行了分析，并在此基础上，优选合适的低聚物去除剂在前处理过程中进行应用。结果证实经三氯甲烷室温高速搅拌萃取的表面低聚物与灰色粉末中低聚物的化学结构相同，均为聚对苯二甲酸乙二醇酯环状低聚物，其最大紫外吸收波长在251nm左右；研究发现再生聚酯纤维和常规聚酯纤维中低聚物总量相差较大，低聚物质量分数分别为1.98和1.52，而两者表面低聚物含量相差不大，表面低聚物质量分数均在0.35左右；单一的非离子表面活性剂T-80、阴离子表面活性剂SDBS以及复配表面活性剂（T-80+SDBS）、低聚物去除剂DM对再生聚酯表面低聚物的去除均有一定效果，在处理温度为120℃时，表面低聚物下降率分别可达到45.521%、27.239%、68.190%和73.491%，可见低聚物去除剂DM和复配表面活性剂（T-80+SDBS）对表面低聚物去除效果较好，且前者表面低聚物下降率略高于后者，因此本文选择低聚物去除剂DM用于聚酯织物前处理工艺中。通过前处理过程中有效去除织物表面低聚物的工艺研究，确定了最佳去除工艺：先经超声/碱协同预处理，再经退浆、精练一浴法前处理。预处理工艺：超声波频率为40KHz、超声波功率为80W、超声/碱处理时间15min、处理温度70℃、NaOH用量9g/L、浴比1:50；退浆、精练一浴法前处理工艺：退浆剂TF-127K6g/L、去油剂TF-1016g/L、高效精练剂TF-1886g/L、双氧水H2O22g/L、NaOH用量9g/L、低聚物去除剂DM4g/L、浴比1:50、处理时间15min、处理温度98℃。按上述工艺处理的聚酯织物，采用高温热处理的方法判断上述处理工艺与常规前处理工艺相比是否有效降低了织物表面低聚物的含量，结果发现在热处理温度为190℃、处理时间为5min时，表面低聚物质量分数可由0.713%降至0.546%，相应的表面低聚物下降率为23.422%。因此所研制的先经超声/碱协同预处理，再经退浆、精练一浴法前处理比常规前处理可有效减少在高温热处理过程中表面低聚物的集聚。通过XRD、TGA及万能材料试验机等测试手段分析了超声/碱协同预处理对再生聚酯织物的结晶形态、热性能及物理机械性能的影响。结果发现，经超声/碱协同处理后织物的结晶度和热分解温度都略有降低，且超声/碱处理后织物的断裂强力也略有下降，径向强力损失为13.4%，纬向强力损失为8.3%，对再生聚酯纤维的物理性能影响较小，符合商标布使用要求。本文通过对再生聚酯织物中低聚物的结构表征及清除技术研究，为解决商标织物生产中低聚物析出的问题、提高商标布的品质及印刷效果提供了理论依据和工艺参考。