含钒石煤是我国特有的一种储量丰富的优势含钒资源，但其普遍具有矿石性质复杂、钒品位低、钒赋存状态多样等特点，导致目前的石煤提钒工艺存在矿石处理量大、药剂耗量高、钒浸出率低、净化富集困难、生产成本高等问题，因而对其进行选矿预富集具有重要意义。对于石煤原矿，矿物被含量较高的碳质物深度浸染，表面差异较小，浮选效果较差。针对上述问题，本论文在对湖北通山含钒石煤工艺矿物学系统研究的基础上，进行了焙烧脱碳过程对浮选预富集的影响和浮选预富集钒的试验研究，主要研究成果如下：　　（1）原矿工艺矿物学研究表明：湖北通山石煤原矿的CaO品位为5.45％，V2O5的品位为0.71%，88%的钒是以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)类质同象取代云母中二八面体的Al(Ⅲ)而存在于云母晶格里，属于典型的难处理高钙云母型含钒石煤。　　（2）焙烧脱碳过程和脱碳样的工艺矿物学研究表明：随焙烧温度的升高，石煤依次发生黄铁矿氧化、碳质的燃烧、方解石分解等反应。合适的焙烧脱碳制度为550℃焙烧脱碳1.5h，此时碳质物基本被脱除完全且无f-CaO生成，不会提高矿浆的pH和Ca2+浓度，有利于后续酸性条件下云母的浮选和浸出。脱碳样中碳质脱除较彻底，V2O5的品位由0.71%提高至0.79%，CaO的品位由5.45%提高至5.92%，黄铁矿氧化成赤铁矿，方解石部分分解固硫生成硬石膏。脱碳样中矿物的平均粒径均较小，属于微细粒嵌布，云母与脉石矿物的粒度、硬度及形状等差异为脱碳样的选择性磨矿提供了前提条件。　　（3）脱碳样的选择性磨矿试验表明，由于含钒云母与各种脉石矿物的可磨性存在较大的差异（内因），球磨与棒磨均有选择性磨矿的特点，但棒磨产品粒度更均匀，粒级间V2O5的品位极差更大，棒磨的选择性磨矿效果优于球磨。浮选试验和云母的解离度分析均表明，最佳的棒磨磨矿细度为-74μm含量为84.62%。分级试验结果表明，合适的分级粒度为30μm，此时精矿1的产率为34.69%，V2O5品位为0.96%，回收率为41.68%，无须添加分散剂分散矿浆，且分级浮选效果较差，可直接作为含钒精矿。　　（4）通过对脱碳样的浮选试验研究，确定了―磨矿-分级-反浮方解石-正浮云母的工艺流程，将精矿1和精矿2合并作为最终精矿，其产率为61.66%，V2O5品位为1.07%，回收率为83.30%；抛除的尾矿产率为38.34%，V2O5品位为0.34%，V2O5损失率为16.70%，CaO品位为7.59%，CaO的抛除率为62.52%。　　（5）浮选产品分析结果表明，精矿1和精矿2中云母多独立分布，云母与长石连生或包裹赤铁矿是精矿钒品位不高的原因，而硬度较小的方解石易被磨细进入细粒的精矿1中，难以通过浮选提高精矿1的钒品位和降低CaO品位；尾矿1和2中云母与方解石、长石连生或包裹赤铁矿是钒损失的原因。