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屠宰废水具有高含油量和高碳氮比等特点,因不同企业加工工艺等不同,本文针对大连某屠宰废水进行工艺设计,本着精简实用的设计思路,对大连某屠宰废水提出了三个设计方案:共凝聚混凝气浮-SBR、共凝聚混凝气浮-生物接触氧化和共凝聚混凝气浮-SBBR。共凝聚混凝气浮反应工艺参数:气液混合泵较佳的运行压力为0.55 MPa,微气泡直径在35～45μm之间,最佳回流比50%。并利用烧杯正交实验确定了最佳投药量:FeSO4的投加量为2.0 g/L;投加废碱液调节废水的pH值为7～8;PAM的投药量为1.0 mg/L,当进水COD为2.0～3.0×103mg/L,氨氮含量0.15～0.2×103 mg/L,SS为0.6～1.0×103 mg/L时(屠宰废水混合水),应用到共凝聚气浮反应器时COD的去除率在80%左右,SS去除率在90%左右,氨氮去除率在60%左右,并进行了抗冲击实验。序批式活性污泥法(SBR)反应工艺参数:运行方式采用进水顶出水,最佳排水比为3/5。曝气时间为6.0 h,曝气量为0.06 m3/h,而污泥浓度控制在4～6 g/L左右时,处理效率最高。在确定的工艺参数下,进水(排水)1.0 h,曝气6 .0 h,沉淀1.5 h,闲置1 .0 h,进水为共凝聚混凝气浮出水,水质COD在500～600 mg/L,氨氮在70～80mg/L左右波动时,系统运行稳定性好,COD去除率在90%以上,氨氮去除率在85%以上。生物接触氧化反应工艺参数:生物接触氧化工艺处理屠宰废水,处理效果稳定,进水为共凝聚混凝气浮出水,水质COD在500～600 mg/L,氨氮浓度在70～80mg/L,水力停留时间在7.0 h,进水pH值在8左右,COD和氨氮的去除率都在85%以上;当进水COD浓度增大为2.0～3.0×103 mg/L左右,氨氮(NH4+-N)增大为0.15～0.2×103 mg/L左右时系统有较强的抗冲击负荷。序批式活性污泥法-生物膜法(SBBR)法处理屠宰废水得到以下参数:曝气时间确定为4.0 h,曝气量在0.08 m3/h,MLSS选择2.0～4.0 g/L为宜,初始pH值在7.5～8.5范围内,沉淀时间选择1.0h为最佳,最佳排水比为1/2。当进水(共凝聚混凝气浮反应的出水)COD为500～600 mg/L,NH4+-N为70～80 mg/L,此时系统出水NH4+-N低于15 mg/L,COD低于70mg/L。SBBR系统抗冲击性能良好。