随着制造技术的高速发展,人们对产品质量的关注度也在不断提高。现阶段,许多制造企业都十分重视产品生产过程中的质量保障活动,但关注的焦点已不仅仅局限于产品质量的符合性或波动性是否满足要求,制造过程中的设备精度的保障早已与产品质量息息相关,对于设备精度的保障已经成为研究热点。在实时监控产品质量特征参数波动性的同时,对制造设备运行状态的实时监控,已经成为产品质量控制与保证的重要手段与方法。本文结合国家自然科学基金项目和宁波某氧化铝陶瓷管制造企业合作项目,从氧化铝陶瓷管生产成型工艺中的产品质量问题出发,研究等静压机设备故障与产品质量的相互关系。针对产品致密性相关的质量问题,在搭建硬件平台和软件平台的基础上,对等静压机运行参数中的最高压力值和保压时间进行实时监控,通过对设备参数的监控达到对产品质量进行监控的目的。本文所做的主要工作如下：第1章,首先分析了系统开发的背景与意义；然后,对国内外工业设备监控系统的研究现状和发展趋势进行简要介绍；最后,讨论了论文的目标与主要内容。第2章,首先介绍了等静压成型加工工艺,并对成型加工过程中的产品质量影响因素进行了分析；然后,对等静压机状态监控系统进行了功能需求分析；在此基础上,提出系统的总体设计方案；最后,进行了系统功能结构的设计。第3章,针对系统实现与应用中的现场通信问题,进行系统现场通信技术的研究。完成了系统的通信协议设计,并对通信流程进行了详细介绍。第4章,基于采集的等静压机压力值实时变化的数据及设备故障统计数据等,进行了产品质量问题原因分析。并根据分析结果,利用指数平滑法和最小二乘法对设备最高压力值的走向趋势进行了预测,据情对设备故障进行报警,从而为产品质量保障和设备正常运行提供支持。第5章,完成系统的开发与实现,包括数据库的设计、系统的开发及现场安装调试等。第6章,总结了本文研究的主要成果和结论,并讨论今后需要进一步开展的工作。