X卷烟厂梗丝生产线为3500kg/h生产线,承担着梗丝加工处理的生产任务,主要包括HT梗丝和昭通红塔梗丝,所生产的梗丝按不同比例掺配到各品牌叶丝中形成成品烟丝,有助于提升成品烟丝的填充性,梗丝的感官质量、分布形态和结构都会对成品烟丝质量产生重大影响,高品质的梗丝填充可提升卷烟的抽吸口感。另外,对于企业来说,梗丝的充分利用,对于生产过程降本增效意义重大。但目前梗丝生产线的加工过程存在一些问题,主要体现在部分工序的过程能力差、流量不稳定以及过程消耗大等方面,针对存在的问题,本文以问题为导向,开展梗丝加工过程稳定性研究。首先对现场设备开展调研分析,分析生产过程中影响梗丝加工过程稳定性的关键因素;其次,对其进行改善研究,保证过程生产能力,力求通过提高设备运行的稳定性,保障梗丝加工过程的稳定,提供感官质量稳定的成品梗丝,保障卷烟内在品质。课题针对梗丝加工线目前存在的问题,通过现场验证、生产数据对比的方法,从中发现了梗丝加工线目前存在的影响生产过程稳定性的因素主要包括以下三个方面:部分关键点设备的运行稳定性不足;部分工序入口物料流量稳定性差;一些工序中的物料消耗量较大,影响到整条梗线出丝的率。针对以上三方面问题,本文开展了关键点设备稳定性提升研究、物料流量稳定性提升研究以及减少过程物料损耗等研究内容,使用SIPOC模型、Pareto、FMEA失效模式、双样本T检验、回归分析、方差分析等工业工程的分析方法,对水洗梗设备、梗料输送设备、梗料储柜布料系统、电控系统进行了详细的分析,找出每个部分的问题所在,根据各部分的设备性能特点,制定相应的优化计划使过程分析具有科学性和实用性,本课题的研究对同类系统的优化具有参考作用。