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硅橡胶和三元乙丙橡胶作为非极性橡胶品种,主链饱和,具有优异的物理机械性能。但是其缺点也比较明显,耐油性差,与极性橡胶的相容性也比较差。本文首先使用丙烯酸甲酯在三种催化剂(分别为第二代Grubbs催化剂、第二代Hoveyda-Grubbs催化剂、Zhan1-B催化剂)的作用下对甲基乙烯基硅橡胶和三元乙丙橡胶进行改性,引入丙烯酸甲酯极性基团,研究了催化剂的种类、催化剂的浓度及反应时间等因素对交叉烯烃复分解反应的影响。并通过傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱等手段对产物进行了分析。然后将改性后的硅橡胶和三元乙丙橡胶作为增容剂分别加入到MVQ-ACM和EPDM-ACM并用胶中,研究了不同份数的改性橡胶对并用胶的加工性能、物理机械性能、耐油性、耐热氧老化性的影响。研究表明:通过交叉烯烃复分解反应,可以成功地将酯基接枝到甲基乙烯基硅橡胶的分子链上。在硅橡胶与丙烯酸甲酯的交叉烯烃复分解反应中,选用第二代Grubbs催化剂和Zhan1-B催化剂反应效果较好,且催化剂浓度增加,硅橡胶的改性程度增加。并且提高催化剂的浓度,改性前后硅橡胶的分子量变化仍不大,即硅橡胶分子间基本没有发生分子间的复分解反应。并且在反应温度为25℃时,硅橡胶的改性效果最好。选取最优异的条件制得改性后硅橡胶,将其作为增容剂添加到MVQ-ACM并用胶中,发现当改性硅橡胶加到6份时,MVQ/ACM玻璃化转变温度彼此最接近,扫描电镜断面最光滑,相容性最优异;并用胶的门尼粘度最低,加工性能最优异,拉伸强度和撕裂强度最大,力学性能最优异;老化后的并用胶力学性能变化最小,耐热老化性能优异;浸油后的并用胶力学性能变化最小,耐油性最好。同样通过交叉烯烃复分解反应,可以成功地将酯基接枝到三元乙丙橡胶的分子链上。在三元乙丙橡胶与丙烯酸甲酯的交叉烯烃复分解反应中,选用第二代Hoveyda-Grubbs催化剂反应效果较好,且催化剂浓度增加(质量分数为0.2%)、丙烯酸甲酯单体浓度增加(质量份数为0.4%)、反应时间适度(6h)时,三元乙丙橡胶的改性程度增加。并且改性前后的三元乙丙橡胶的分子量变化也并不明显,说明三元乙丙橡胶之间也基本没有发生分子间的复分解反应。选取最优异的条件制得改性后三元乙丙橡胶,将其作为增容剂添加到EPDM-ACM并用胶中,发现当改性三元乙丙橡胶加到6份时,EPDM/ACM玻璃化转变温度彼此最接近,扫描电镜断面最光滑,相容性最优异;并用胶的门尼粘度最低,加工性能最优异,拉伸强度和撕裂强度最大,力学性能最优异;老化后的并用胶力学性能变化最小,耐热老化性能优异;浸油后的并用胶力学性能变化最小,耐油性最好。