为了实现老旧重型机床的再生制造及效用延伸与拓展，本文提出了面向绿色再生制造的重型机床可适应设计方法，将先进的公理设计理论、可适应设计理念融入重型机床的绿色设计与开发中，在机床设计阶段提前考虑再制造所面临的瓶颈与难题，用先进的可适应设计理念拓展传统的重型机床设计方法，以便于实现重型机床经济绿色再生制造。本文从需求分析出发，以公理设计方法中设计域之间的层级映射为框架，以设计关联矩阵、敏感设计结构矩阵为分析工具，采用优化聚类算法，从底层参数级到上层零部件级设计参数对龙门铣床产品进行了模块划分、敏感薄弱设计参数识别、可适应平台规划等工作。本文主要的研究内容包括:　　(1)在龙门铣床模块划分方法方面，先结合公理设计与设计结构矩阵，利用独立公理进行产品功能划分，建立产品设计矩阵，再结合设计矩阵与设计结构矩阵，构建产品设计关联矩阵，再利用可拓聚类算法对该关联矩阵进行聚类运算，以此来完成产品设计的模块划分。　　(2)依据模块划分结果，针对龙门铣床整机和各模块进行了有限元的静、动态分析，得到了整机静态综合变形形式和大小，约束模态下振型和频率，找出了较薄弱的模块。对龙门铣床整机中的主要模块中的主要板厚进行变量化、灵敏度分析，将灵敏度高的板厚识别为敏感薄弱设计参数。　　(3)在龙门铣床平台规划问题上，应用了先进的可适应平台方法，首先基于灰色关联和模糊聚类相结合的方法对客户需求进行量化聚类分析，以对识别可适应平台的构成元素提供依据，然后基于公理设计推导出设计参数构成公共平台参数的数学模型，利用敏感设计结构矩阵对公共平台参数和定制参数进行了区分，与公共模块共同构建了龙门铣床可适应平台。