原油电脱盐脱水设备是炼厂有效防止设备腐蚀、控制原油中金属离子含量和改善脱后废水水质的重要设备,研究重质原油深度脱盐和脱水过程及其装备具有重要意义。本文以绥中和鲁宁管输两种重质原油为研究对象,开展了双进油双电场原油的动态电脱盐脱水实验。首先,在分析两种原油性质基础上,进行了破乳剂的静态评选。随后开展了双进油双电场动态电脱盐的实验研究,分别考察了破乳剂用量、注水量、温度、电场强度和混合强度等工艺条件对电脱盐脱水效果的影响。实验结果表明：采用HJ99101型破乳剂,绥中原油优化的工艺条件为：操作温度130-140℃,破乳剂每级加入量30μg/g,注水量6%,电场强度1000V/cm,混合强度60kPa。采用MJ1083型破乳剂,鲁宁管输原油的优化工艺条件为：操作温度130-140℃,注水量5%,破乳剂每级加入量30μg/g,场强1000V/cm,混合强度50kPa。在上述实验条件下,两种重质原油动态电脱盐脱后原油盐含量均小于3 mg/L,水含量均小于0.3%,达到了中石化规定的标准。此外,论文还对绥中原油开展了不加破乳剂、单进油双电场和在电脱盐罐中设置不同位置取样点条件下的对比性实验,研究结果表明双进油双电场在罐体设计上具有科学性,工艺上具有先进性,处理原油具有广泛性等优势。双进油双电场电脱盐脱水设备可有效地解决重质原油的深度脱盐和脱水问题,为石油化工行业的装置大型化、炼化一体化和节能减排提供了有效的技术支撑。