当今世界,节能减排已成为各国家未来发展的重要工作。在电机制造过程中,电机工作效率的少量提高,不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机,是当前世界上的一个热门课题。半固态加工成形方法被称为是未来最有前途的加工成形方法之一,同时对比金属半固态触变成形方法,半固态流变成形方法具有工艺流程短,低能耗等优势,其关键环节是半固态浆料的制备。通过半固态流变成形方法,在不降低铜合金成型件强度、导电率等性能的情况下,可适当降低铜合金熔体的成型温度,减少铜合金熔体对成型模具的高温冲击,延长成型模具的使用寿命,有利于降低生产成本,对促进利用铜合金生产电机部件,提高电机的工作效率具有重要的影响意义。利用自行设计、研制的制备具有良好微观组织的半固态铝、镁合金半固态浆料的加工工艺-剪切低温浇注制浆工艺(简称LSPSF),通过使用制浆设备进行了有关的试验,研究了制备铜-钙合金半固态浆料组织的影响因素及其作用规律。通过试验得出：合金熔体的浇注温度、转管的转动速度和转管的倾斜角度同时影响着转管对铜-钙合金熔体在凝固前期过程中的强冷作用和搅拌作用,决定着经过制浆浇注工艺后合金熔体的温度范围,从而最终决定半固态浆料的初生晶粒尺寸大小和微观形貌。只要正确选择合金的浇注温度、转管的转动速度和转管的倾斜角度等工艺参数范围,使通过转管的合金熔体的最终温度处于合金的液、固相线温度之间,便可以获得优良显微组织的半固态浆料。通过对比不同工艺参数的试验获得的半固态浆料试样,通过软件测量浆料的显微形貌和晶粒尺寸,初步确定获得优质铜合金半固态浆料的部分工艺参数范围,为下一步铜-钙合金进行成型提供良好的半固态浆料组织。