本论文应用精益生产及其相关理论,针对制管企业生产现场管理中存在突出问题之一,即重视最终产品的产出而轻视中间产品的生产过程控制问题,从而导致生产过程中,生产资料占用大、产品质量控制不稳定的状况。这种情况成为阻碍X制管生产现场管理水平提高、企业生产成本进一步降低,使企业产品在国内外市场价格竞争中处于劣势。而应用精益生产的理论及其相关方法是解决生产现场管理难题的有效途径之一。其中看板管理方式、线性计划法等方法对提高生产现场管理效率有着明显的帮助作用,在国内外制造型企业里得到广泛应用。本文采用文献综述法,对国内外学术生产现场管理的研究成果和最新发展动态,生产现场管理技术和知识的应用和研究情况;本文采用现场调查法,对X制管企业的生产现场管理情况进行现场调查,通过对制管企业的生产现场的了解,梳理复杂的生产现场制约生产的管理要素,并描述生产现场管理中存在的问题;本文采用问题分析法,对提出的生产现场问题,找出问题的根源,并对生产现场管理六个重点方面入手,从生产组织方面提出下道工序拉动式看板管理;从生产计划方面提出最低成本思想的线性计划法验证;从设备管理方面提出新旧七种方法的结合应用以满足不同管理层面的需求;从工序流程方面采用接线表法对工序间流程进行分析;从线平衡方面解决工序负荷的分配不均衡现象。从理论分析中解决生产现场出现的问题,并通过实例计算进行确认。本文还从产品质量控制和半成品管理等方面进行分析。应用精益生产的技术和方法对制管公司生产现场存在的突出问题进行优化和改善,从而降低企业生产现场中间产品数量,使生产现场管理水平和能力得到提升。