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随着经济的快速发展,市场对产品的多样性的需求在不断增大,产品的更新速度也在不断增加,因此多品种小批量的生产模式在制造业中的比重在不断提高。多品种小批量生产企业具有产品规格繁多、工艺离散程度高、生产计划编制困难等问题。昆仑公司是典型多品种小批量生产模式的生产型企业,本文通过对昆仑公司的生产流程的跟踪调研,通过鱼骨图对实际生产流程进行分析,发现企业面临如下的几个问题：(1)编制生产计划偏向依赖管理者过往的经验；(2)工时定额数据信息没有统一进行存储管理,导致了生产计划的编制需要工时定额信息的时候,过度依赖人工临场统计的方式进行反馈；(3)订单的优先级排序过于简单,订单交货完成率较低；(4)生产产品种类繁多,识别瓶颈工序比较困难。以上问题的存在在很大程度上降低了产能和交货准时率,从而导致客户流失,企业效益下滑。本文经过对约束理论(Theory of constraints,TOC)的研究,得出结合TOC理论的生产计划与控制更加适合昆仑公司的生产计划的编制以及生产过程的执行。首先,在经过对昆仑公司现阶段的生产计划编制现状进行探究,用鱼骨图来分析其存在的问题；其次,利用车间现场的生产数据,通过flexsim来对昆仑公司的产品的生产流程进行仿真；接着,使用TOC理论来分析生产系统中的生产负荷情况,在此基础上利用仿真模拟的数据来识别系统中的瓶颈；然后,引用DBR (Drum-Buffer-Rope)建立对应的瓶颈缓冲模型,并基于TOC理论来提出生产计划与控制的改善；最后引用三种不同的订单优先级指标来进行订单排序,最后利用平均滞后时间、平均加工时间及总流程时间,来对效果进行比较,验证了改善后的方案能够减少了系统中的生产流程的总加工时间,提高了生产效率。