镁/铝异种金属熔焊的主要问题是难以控制镁/铝脆性金属间化合物的生成。本文提出采用金属夹层辅助镁/铝异种金属MIG焊接工艺，抑制镁/铝金属间化合物的产生，获得高质量无裂纹的焊接接头。试验以AZ31B镁合金和1060纯铝做为研究对象，对镁/铝异种金属进行了MIG焊工艺研究。试验结果表明，金属夹层辅助镁/铝异种金属MIG焊接能够成功实现镁/铝连接，其最佳焊接工艺参数为：焊接电流100A、焊接电压18V、送丝速度3.8m/min、夹层类型为Zn，得到的接头抗拉强度最大值为43.2MPa。接头镁侧界面的化合物层厚度与焊接热输入有一定的对应关系，当焊接热输入过大或过小时，镁侧界面的化合物层厚度都较厚。焊丝中微量元素的变化会影响接头组织，随着焊丝中Al含量的增加，焊缝区的白色共晶相逐渐增多并且呈连续分布，同时晶粒趋于细小。当填充焊丝含元素Si时，在镁侧生成了Mg₂Si的强化相，这种组织可以提高接头强度，但是另一方面，Si元素的加入导致熔池粘度增加，故而在凝固过程中气孔会增加，降低接头性能。当焊丝Mg含量增加时，会在镁侧形成大量的Mg₁₇Al₁₂金属间化合物，增加了接头脆性，降低其抗拉强度。镁/铝异种金属接头的拉伸断裂位置靠近镁侧界面，其主要相组成为Mg₁₇Al₁₂，拉伸断口呈河流花样阶梯状，断裂方式为脆性断裂；接头硬度曲线在焊缝中心微区内的硬度值较为接近，这说明焊缝中组织相近，成分均匀，金属间化合物呈弥散分布。靠近镁侧熔合线时，硬度较高，这是由镁侧熔合线附近的金属间化合物所致，而且靠近镁侧的硬度曲线比铝侧高，这说明了镁侧界面形成的化合物要多于铝侧界面。