随着我国钢铁工业的快速发展,钢铁工业对铁矿石的需求逐年上升,高品位富矿和易选冶铁矿资源的日益减少,使一些复杂含铁矿物资源的综合开发利用具有重要的现实意义。赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的主要废弃物,其中的有价元素具有综合开发利用价值。本文研究的赤泥是广西高铁三水型铝土矿经拜耳法溶出后得到的赤泥,赤泥中含较高的铁、铝、硅氧化物,铝、铁嵌布关系十分复杂,部分铝以类质同象形式存在于铁矿物中,常规方法难以分离铁和其它脉石矿物,采用煤基-直接还原工艺可以实现铁和其它脉石矿物分离。本文综合运用X-射线衍射、光学显微镜、扫描电镜等分析方法,研究了直接还原过程中铁、铝、硅的反应行为,为含高铝、硅的铁矿物的还原分选提供理论指导,论文的主要结论和创新点如下:（1）赤泥煤基直接还原-磁选分离研究表明:随着还原温度升高,还原时间延长,还原产品磁选分离效果显著提高。当还原温度为1150℃,还原时间为180min,磨矿细度-0.074mm含量占89.7%,磁场强度为8×10⁴A/m的条件下得到磁选精矿TFe为72.07%和铁回收率在79.34%的铁精矿。（2）对赤泥反应行为研究表明:赤泥中矿物在还原过程中受热发生一系列相变反应,其中针铁矿、三水铝石、一水铝石、高岭石首先脱水,然后变成氧化铁、氧化铝和二氧化硅等。还原过程中反应热力学分析表明,铁氧化物还原生成的FeO相和Al₂O₃和SiO₂反应生成铁橄榄石和铁尖晶石,这些化合物的生成不利FeO相还原成金属Fe相。运用光学显微镜、X-射线衍射、扫描电镜分析赤泥还原产品表明,还原产品铁晶粒颗粒细小,分布分散;铁橄榄石和铁尖晶石等低熔点物生成增加了还原难度,且低熔点物包裹着铁晶粒颗粒,阻碍了还原气体的扩散与迁移,还原分选变得困难;铝、硅影响铁氧化物还原行为研究表明,铝、硅氧化物和铁氧化物之间相互扩散并发生固相反应,在FeO大量生成阶段对铁还原影响最大,随还原进行影响逐渐减小,氧化铝相对二氧化硅来说影响铁还原程度大些。（3）添加剂强化赤泥还原研究表明:单独使用CaF₂和Na₂CO₃效果不如两种配合使用,还原温度1150℃,还原时间180min,磨矿细度-0.074mm含量占77.3%,磁选磁场强度8×10⁴A/m的条件下,配加5%CaF₂+5%Na₂CO₃后,还原产品经磨矿磁选得到的精矿TFe品位为85.14%,铁回收率达到87.89%。添加剂促进赤泥还原机理分析表明,CaF₂和Na₂CO₃使还原过程中铁橄榄石和铁尖晶石的生成得以抑制,FeO相能更有效的还原成金属铁,且金属铁晶粒容易长大并相互兼并成连续铁晶相,金属铁和其它低熔点物质分界面明显,还原分离效果显著。