太阳能作为一种有前景的清洁能源,引起了各国的重视。近年来光伏装机量迅速增长。但是光伏电池板的寿命仅有25-30年,且近年来光伏电池板技术的不断发展,更新换代的频率加快导致废旧光伏电池板也不断的增加。这些光伏电池板中含有大量的有价材料,如果直接丢弃会造成极大的浪费和污染。因此大力发展废旧光伏电池板的分离技术,可以有效地解决资源短缺和环境污染等问题。根据光伏电池板的结构特点,本研究提出了物理破碎预处理光伏电池板。考察了不同温度、不同破碎时间对光伏电池板玻璃的去除情况和硅的富集情况。结果表明:破碎过程中,光伏电池板沿着玻璃-硅基电池的界面处分离,有一定的选择性。相对常温破碎,液氮处理后机械破碎在1粒级下有更少的产率。在破碎8 s后,硅的富集率达到了72%,玻璃的去除率达到了56%。导致光伏电池板表面大部分EVA胶膜暴露出来,并有较多的扩散通道,有利于后续化学法的深度分离。根据EVA胶膜的粘黏机理,本研究提出了KOH-乙醇溶液降解EVA胶膜,从废旧光伏电池板中回收硅的方法。实验研究了不同碱、不同光伏电池板大小、不同温度、不同浓度、不同固液比等条件对光伏电池板分离率的影响。结果表明在最佳条件下,光伏电池板可在2 h内完全分离,回收硅片的氧化率低于2.5%。此外,多余的KOH-乙醇溶液可通过蒸馏回收。因此,这种回收光伏电池板的方法对环境保护和资源利用具有重要意义。利用光伏电池板不同组分对微波的吸收、热膨胀系数的差异性和相似相溶原理。提出了微波外场强化EVA胶膜溶胀分离光伏电池板的技术。考虑到有机物的挥发性,实验采用冷凝回流的方法。本研究主要考察了溶胀剂的选择、不同外场、反应温度、浓度、固液比等对光伏电池板分离率的影响。结果表明,采用三氯乙烯作为溶胀剂,在微波场下,反应温度为70℃,浓度为4 mol/L,固液比为50 g/L仅需2 h光伏电池板完全分离。通过阻抗分析仪,高温热膨胀系数测试仪,热重分析(TGA)、示差扫描量热分析(DSC)、傅里叶红外分析(FTIR)、扫描电镜(SEM)等手段分析微波强化溶胀分离的机理。本研究通过液氮深冷破碎技术、高分子降解技术、外场强化技术实现光伏电池板的高效分离。为光伏电池板的资源化回收和利用提供了可靠的解决方案和理论支持。