钛合金表面运用微弧氧化（MAO）结合表面上釉技术制备复合涂层以提高基体表面性能。首先通过微弧氧化技术在基体表面制备陶瓷涂层,再于陶瓷表面上釉封孔并烧结制备复合涂层。分别运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、维氏显微硬度计、表面粗糙度仪以及电化学工作站检测涂层的相结构、表面截面形貌、硬度、表面粗糙度、腐蚀电位以及腐蚀电流密度,利用摩擦磨损试验机研究并比较微弧氧化涂层和复合涂层的表面摩擦性能,通过失重法研究并比较微弧氧化涂层和复合涂层在5wt.%硫酸溶液中不同温度环境下的耐腐蚀性能。结果显示:钛合金微弧氧化陶瓷层相结构主要为金红石型TiO₂和锐钛矿型TiO₂,且在加热的情况下陶瓷层结晶含量会增加且金红石增加的更明显;微弧氧化涂层与基体为冶金结合;涂层呈多孔结构且孔洞大小及数量随着涂层的生长而改变;陶瓷涂层硬度为486HV,热处理可以显微增加涂层硬度;陶瓷涂层自腐蚀电位相较于基体正向移动了0.3个单位达到了-0.3 V,腐蚀电流密度降低了两个数量级;陶瓷涂层表面粗糙度以及摩擦系数相对较高,且摩擦系数以及耐磨性随着载荷的增加而降低;陶瓷层常温下耐酸腐蚀性能明显好于基体,但当温度增加到80℃时,陶瓷层会失去保护性能。复合涂层的相组成同釉料中的氧化物以及涂层烧结温度等因素相关;涂层中釉膜与微弧氧化陶瓷层为物理结合;复合涂层的粗糙度相较于微弧氧化陶瓷层明显降低,仅为其约1/8,而硬度却比基体高出一倍,最高达到730HV;复合涂层的摩擦系数明显低于基体以及陶瓷涂层而耐磨性显著提高,且随着载荷增加摩擦系数降低;复合涂层腐蚀电位相较于陶瓷层进一步正向移动了近0.1V,仅为-0.21V,而腐蚀电流密度相较于陶瓷层则降低了一个数量级;复合涂层能够经受不同温度环境下的酸腐蚀,相较于陶瓷涂层能够更好的保护钛合金基体。