本研究在理论分析的基础上提出了针对木材常规干燥设备中空气动力系统的节能措施,改善了木材干燥室中空气动力场的气流循环效果,提高了设备能量利用效率,提高了木材干燥质量。分析了轴流风机的正反风问题,针对常规木材干燥室提出了一种节能型空气动力源系统方案,采用高效率、低噪声、节能环保的单向轴流风机作为驱动气流循环的动力源,解决了常规木材干燥窑采用双向可逆式风机所带来的击风效果差、效率低、能耗高等缺陷,可保证干燥过程中正反向通风过程气流参数协同一致,供风均匀稳定,与使用可逆式轴流风机的空气动力源系统相比,可降低木材干燥生产过程中10%的电能消耗。分析常规木材干燥室干燥介质循环特性,提出改善沿材堆高度方向干燥介质循环风速均匀分布的措施,即在材堆两侧合理设置升降式多级弧形导流板导流装置,把顶风机型木材干燥室中的材堆两侧气流循环气道分隔成若干小气道,并通过导流板导向作用使通过每个小气道的介质气流对材堆不同高度进气口一侧单独供风,在一定程度上改善了干燥室内沿材堆高度方向气流循环动力学特征。通过对安装导流装置前后的试验机介质循环特性测试验证,干燥室内沿材堆高度方向介质循环风速均匀性提高了35%以上,风速偏差可控制在±20%以内。