论文论述了大型储罐的设计理论、设计方法及其发展历史和发展趋势，对5万立方米外浮顶储罐的设计条件、设计理论、规程规范的运用、材料选择和罐体结构设计和预制、组装、焊接、检查验收等制造的要求进行了详细的阐述。 以往建设的50000m3罐设计材料全套从日本引进，花费大量外汇。而在这次设计中本着国产化的原则采用国产成熟的设计技术SH3046作为罐壁强度计算的公式，对保证罐壁安全的抗风圈和加强圈及抗震等各方面做了详细的计算。对罐壁所用的材料做了多种材料的对比，力求所选材料既满足强度要求又经济合理，便于采购且供货周期短。通过对国产两种大型储罐的主要材料WH610D2和16MnR进行对比，发现采用16MnR材料比WH610D2重约125t，焊接工作量大，板材运费高，但整体热处理件运费少。技术成熟，板材性能稳定，焊接工艺成熟。供货周期短，总造价略低。因此罐体的主要材料选用了16MnR。 在结构方面：罐底采用弓形边缘板的排板形式，弓形边缘板采用16MnR，中幅板采用Q235-A。由强度决定的罐壁材料采用16MnR，由刚性决定的(即按最小壁厚确定的)罐壁部分选用A3F钢板。外浮顶储罐没有固定顶盖，为使储罐在风载作用下保持上口圆度，以维持储罐整体形状，在储罐上部整个圆周上设置一个抗风圈。但对于浮顶储罐抗风圈以下的局部罐壁，仍有可能被风吹瘪。因而在罐壁上还需设置加强圈以提高储罐的抗外压能力。罐顶采用双浮盘的外浮顶，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，在这个环形空间中采用弹性材料作为一次密封和二次密封组合的双重密封让环形空间中的储液与大气隔开。使得罐内的储液与大气完全隔开，从而减少了储液在储存过程中的蒸发损失，而且保证安全，减少大气污染。 在制造方面：要求钢板的化学成分和机械性能应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及其第二号修改单的要求。厚度大于等于28mm钢板的交货状态为正火状态。其它厚度的钢板的交货状态可为热扎状态。厚度不小于25mm的钢板应逐张进行超声波检测。焊接材料要有质量合格证，预制之前应对16MnR进行材料的复验，预制过程中所采用的加工方法和手段不得使材料性能下降，成分改变。罐壁组装完毕后应对其几何尺寸和外形进行检查，同时应按要求进行无损检测。