制导弹药设计、制造完成后,需要在靶场进行大量的现场试验,但由于现场试验数量和试验环境等条件的限制,有可能得不到准确的试验数据,从而导致制导弹药的研制周期延长、研制费用增长。目前,伴随着计算机技术的迅猛发展,数字化设计、数字化仿真技术日渐趋于成熟,将其应用于制导弹药工程领域可以有效地解决上述问题。对此,本课题在弹药学、弹道学的基础上,开发了一种适用于多种弹药的数字化仿真平台,该仿真平台可以对制导弹药的全过程飞行进行仿真。从工程实际出发,仿真平台考虑了影响制导弹药飞行的常用因素,并对这些因素进行了数字化分类处理,在此基础上形成了专用的仿真文件数据库,数据库中所有仿真参数都由用户指定,可以开展多种不同条件下的仿真分析,如弹箭结构不同、气动参数不同、翼片（尾翼、弹翼）张开时间不同等。为此,本文主要进行了以下研究:（1）对制导弹药数字化仿真平台进行了需求分析和总体架构设计,明确了仿真平台所需要实现的功能和所需要满足的设计要求,确定了仿真平台开发的总体流程和总体架构,总体架构自下向上分为数据库层、服务层、仿真层、交互层。（2）构建了全弹结构特征数计算模型和弹箭6自由度刚体弹道模型。通过对复杂推进剂药型简化,依据几何燃烧定律和初始结构特征值不变假设,建立了推进剂燃烧时的结构特征数模型,然后在此模型的基础上,构建了全弹结构特征数计算模型。最后,依据弹箭外弹道学理论,建立了弹箭6自由度刚体弹道模型。（3）制定了仿真文件数据库的组织方案和读写方案,对仿真文件数据库进行了实现。仿真文件数据库采用“段”、“节”关键字的方法对数据进行组织和管理,数据的输入和输出都遵循同一设计规范,在数据组织方案的基础上,制定了仿真数据的通用存储方案,该方法具有较强的通用性,可存储不同“段”类型的数据。（4）采用C++编程语言,在MFC框架上实现了仿真平台的结构特征数计算功能模块开发,气动参数快速计算功能模块开发、弹道解算功能模块开发,最后通过某型火箭弹对仿真平台进行了功能验证。