云南某铅锌矿,原矿含铅1.46%、铅的氧化率为51.28%,含锌4.38%、锌的氧化率为11.75%。由于原矿性质变化,出现了铅精矿品位不高,仅38.38%,铅精矿含锌6.84%,含锌较高的问题,所以要对原有的工艺流程进行优化研究。探索性试验表明,原矿中方铅矿的可浮性较好,铅回收率低,有20%左右的易浮闪锌矿,这部分闪锌矿可能会使铅锌分离困难,铅精矿品位不高,铅精矿含锌高。由于通常情况下,混合浮选具有节省浮选机、回水利用方便、节省浮选药剂等优点,因此首先进行了混合浮选工艺研究。试验发现,混合精矿铅锌分离效果不好,铅锌互含严重。针对混合精矿不经脱药处理,不能有效进行铅锌分离的问题,进行了混合精矿脱药再磨铅锌分离、硫化钠脱药活性炭吸附铅锌分离试验,所做试验效果均不理想。通过常规的脱药方法,铅锌分离仍不理想。为了得到合格的铅精矿和锌精矿,进行了优先浮选工艺优化研究。优先浮选试验发现,铅精矿品位及回收率低、铅精矿含锌高。在分析了可能原因的基础上进行了抑制剂对比、抑制剂加药地点对比、提高铅精矿品位、阶段磨矿阶段选别等工艺优化研究,铅精矿的指标有所改善,但是存在的问题并未根本解决。提高铅回收率的试验研究中,通过在浮选前加入适量的硫化钠,使易浮的氧化铅随硫化铅一起浮出,以提高铅的回收率。硫化钠加在磨机中,不仅铅品位与回收率明显提高,而且铅精矿含锌量也有下降的趋势。进一步试验表明,随着硫化钠用量的增加,铅的回收率变化不大,但是铅品位提高了2个百分点以上,而且含锌量有了大幅度的降低。推荐流程为优先浮选工艺,采取的优化措施是向磨机中添加碳酸钠、硫化钠各2000克/吨,以及在铅精选过程中添加闪锌矿的抑制。闭路试验获得了品位41.56%、回收率45.80%、含锌3.86%的铅精矿和品位55.65%、回收率83.73%、含铅1.47%的锌精矿。铅精矿的指标不够理想,锌精矿的指标较好。与原工艺流程相比,铅精矿品位提高了3个百分点以上,铅精矿含锌降低了近3个百分点,缓解了铅精矿含锌偏高的问题,但是铅精矿的品位、铅的回收率仍然不高,有待于进一步的研究。