在Sialon的合成研究中,因为自然界铝硅酸盐矿物资源丰富、分布普遍、矿石易采、易选、易加工、成本相对低廉,所以它们一直是人们研究的热点。本论文将采用天然微晶白云母为原料来烧结Sialon基耐火材料。本论文在参考大量文献后,设计出具体的实验方案,如反应的温度、升温曲线、反应的氮气流速等,然后以天然微晶白云母为原料,碳黑为还原剂,氮气为氮源,用真空热压烧结炉烧结合成Sialon基耐火材料,原料质量比例为微晶白云母73%,碳黑27%,烧结温度分别为1350℃和1550℃。根据实验过程中位移的变化和对烧结样品进行的X射线衍射、电镜扫描、能谱、抗折强度、维氏硬度等测试,分析烧结过程形成产物的相变特征,并在此基础上探讨了微晶白云母碳热还原氮化烧结过程的反应机理。研究结果如下:（1）1350℃时烧结出的样品物相组成为Si₆AlO₆N₅、mullite、AlN、Al₂O₃。实验的主要反应过程为:α-石英在870℃时开始转变为α-鳞石英,生成莫来石,莫来石、SiO₂在C的作用下发生了还原氮化反应,形成Si₆AlO₆N₅,Al₂O₃氮化生成AlN,此外还有Al₂O₃。（2）1550℃时烧结出的样品物相组成为β’-Sialon、Si₆AlO₆N₅、mullite、AlN、Al₂O₃。实验的主要反应过程为:A12O3进一步固溶生成新相β’- Sialon,微晶白云母二次莫来石化,此外还存在Al₂O₃。（3）烧结出的样品为褐色,原因为微晶白云母中杂质Fe₂O₃、FeO含量较高,其中铁以Fe³⁺为主,Fe²⁺较少。（4）由于样品的气孔率过高,大大的影响了样品的抗折强度和硬度,如果能减少样品的气孔率,则样品性能会大大提高。