电脑袜机是机电一体化、智能化程度较高的现代针织设备，它以RISC处理器为控制核心将嵌入式控制技术与现代机械相结合，实现了织袜过程的自动化控制，满足袜子织物的成形编织和提花编织要求。现阶段国内电脑袜机的研发已取得了一定的成果，但在技术先进性、结构合理性、功能齐全性、稳定性等方面与国外先进的电脑袜机相比存在着较大的差距，高档电脑袜机仍然依赖进口。应用现代机械的设计研究方法，可以有效地提高电脑袜机的功能设计及工作的可靠性，加快电脑袜机自主研发，提高电脑袜机性能，促进国产电脑袜机产业升级，具有十分重要的研究意义。　　 本文系统地研究了电脑袜机成形编织工艺和成圈机构的结构与原理，尝试运用限元分析技术(ANSYS/LS-DYNA)对成圈机构及辅助成圈机构作显式动力学分析，重点进行了成圈机构的弹性动力学分析，解决了电脑袜机成圈机构设计过程中复杂的数学计算，模拟了成圈机构真实运动规律，为电脑袜机成圈机构的进一步设计优化提供了技术依据。论文的主要内容和研究成果如下：　　 (1)系统地研究了国内外先进电脑袜机的结构和工作原理，重点分析了袜子织物的成形编织工艺，为电脑袜机成圈机构的建模提供了相应的理论基础。　　 (2)通过实验测试和理论分析，确定了电脑袜机三角系统工艺点参数和工艺要求，为成圈机构的有限元建模提供了准确的工艺参数。尝试运用ANSYS/LS-DYNA显式动力学分析模块对电脑袜机成圈机构进行的弹性动力学分析。　　 (3)论文系统地分析了电脑袜机成圈机构各机件的动态受力状况，重点研究了电脑袜机成圈机构及辅助成圈机构的有限元建模，确定了机件的力学关系和模型的参变数(单元类型、材料属性、接触类型等)，并深入研究了不规则模型的网格划分和多坐标约束难点，解决了ANSYS/LS-DYNA建模的技术关键。　　 (4)运用ANSYS/LS-DYNA显式动力学分析模块求解了电脑袜机成圈机构及辅助成圈机构模型，得到了成圈、集圈和双向编织过程中成圈机件运动和力学参数。通过有限元运动仿真，得到了针筒运转速度与成圈机件瞬间冲击力的变化关系。　　 (5)ANSYS/LS-DYNA显式动力学分析大大提高了电脑袜机成圈机构设计的可靠性，该理论分析方法应用在HS-808电脑袜机成圈机构的优化设计中，经改进后的机型运转速度、使用寿命等性能指标都得到了明显提高，印证了有限元分析方法的有效性与合理性。　　 本课题尝试运用ANSYS/LS-DYNA显式动力学分析技术对电脑袜机成圈机构及辅助成圈机构进行弹性动力学分析，在有限元3D建模、关键前处理技术及显式动力学分析方面取得了较好的研究成果，研究成果为今后新型国产电脑袜机的研发提供了技术依据。