电连接器装配过程中经常涉及铆接、收口、弯曲工序，以满足电连接器零件间的联接需要，但在铆接、收口、弯曲过程中都存在变形部位基体材料和表面镀层变形，变形又必然伴随着变形部位基体材料和表面镀层的机械性能的改变，当变形部位基体材料和表面镀层的机械性能不能满足变形需要时，变形会导致变形零件变形部位产生不同程度的裂纹，严重时出现基体断裂和镀层脱落现象。基体断裂将直接导致产品失效，镀层脱落将直接影响产品的防腐蚀能力和使用寿命，导致产品力学性能和耐环境性能下降，降低产品的使用可靠性。脱落的镀层又是多余物，直接影响产品的可靠性和安全性。因此，研究铆接、收口、弯曲工序如何减小或避免裂纹有着极其重要的意义。 本文首先介绍了电连接器的基本定义和分类，其次论述了电连接器产品常见铆接、收口、弯曲结构形式及其成形工艺过程，然后阐述了影响铆接、收口、弯曲变形质量的因素，并对其影响因素即变形零件的基体材料种类及其机械性能、变形零件的镀层种类及镀层厚度、变形零件的表面粗糙度、常见铆接、收口、弯曲工艺、变形零件常见热处理类型等几方面进行了详细的机理分析，并根据分析结果，策划了相应的试验方案，通过试验方案的实施，结合试验验证，优化并确定适合铆接、收口及打弯工艺的基体材料及其机械性能、镀层种类及镀层厚度、零件的表面粗糙度、适宜的铆接、收口、弯曲工艺、热处理工艺和润滑措施，以确保电连接器产品满足其技术规范要求，提高电连接器产品的质量和可靠性。