本论文采用相反转乳化法制备水性硝基漆，研究了水性硝基乳液相反转乳化的机理和水性硝基乳液产品的制备工艺。 采用Span 60和Tween 20的混合物作为乳化剂，研究了水性硝基乳液的相反转临界含水量Rf值随乳化温度、乳化剂HLB值、乳化剂含量与搅拌强度的变化规律，并结合乳液稳定性，探讨了水性硝基乳液的相反转机理。结果表明，乳化温度、乳化剂HLB值、乳化剂含量与搅拌强度等对水性硝基乳液相反转乳化临界含水量皆有影响。在不同的条件下，水性硝基乳液的Rf值在0.10～0.30之间。说明了水性硝基乳液相反转不符合Ostwalt刚性球紧密堆积模型，而是一个非常复杂的过程。研究表明，水性硝基漆的相反转与乳化剂在界面膜上的排列及其与油、水相之间的作用力的平衡密切相关，在乳化剂能够较好的在界面上形成定向排列的情况下，有利于增大乳化剂与水相之间作用力的因素将使水性硝基漆从W/O型向O/W型的相反转容易发生。但在不利的情况下，通过增加水的相体积分数相反转能够发生，但所得到的乳液的稳定性较差。 通过对水性硝基漆的各种性能随配方中各组分的组成和含量以及乳化工艺的变化趋势分析，深入研究了水性硝基漆乳液配方和乳化工艺对水性硝基漆性能的影响。在此基础上对配方和工艺进行优化。最佳的配方和工艺参数为：硝化棉的含量为油相的33％，醇酸树脂的含量为油相的33％，增塑剂DBP的含量为油相的4％，乙酸正丁酯和甲基异丁基酮复合溶剂含量为油相的30％，阴离子与非离子乳化剂复合乳化剂含量为油相的10％，以及蒸馏水为油相的70％，乳化温度为30℃，搅拌速度为600rpm，加水速度为9ml/min。最佳配方和工艺条件下的水性硝基乳液性能：粒径为272.5nm，粘度为8.6mPa·s，漆膜摆杆硬度为0.34，附着力为3级，离心稳定性为5级，贮藏稳定性为1个月，冻溶稳定性、电解质稳定性、热稳定性均合格。