数控机床作为机电一体化在机械加工领域中的典型设备，将电子电力、自动化控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体，它的任何部分出现故障，都可能导致加工精度降低，甚至机床停机、生产停顿，从而带来不必要的损失。本文在分析研究现代预防性维修思想的基础上，结合国内外研究现状，将RCM(Reliability Centered Maintenance-以可靠性为中心的维修)理论引入数控机床预防性维修任务的分析和确定中，结合我国数控机床的研制、运行特点和维修现状，对我国数控机床进行预防性维修任务分析和确定的维修思想和维修策略进行了研究，确定了维修任务分析和优化方法；在数控机床维修任务需求分析的基础上，采用Microsoft Access数据库技术和面向对象的程序设计语言Visual C++6.0设计开发数控机床预防性维修任务分析系统PMSYS；最后，以数控加工中心的主轴驱动系统为例，采用PMSYS软件进行了RCM维修任务分析验证，为机械加工其它复杂设备的预防性维修大纲的制定、维修任务管理和维修任务优化等奠定了基础。