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盐酸苯肼主要用于染料、医药和农药工业的有机中间体。其生产过程中会耗大量的酸碱，后续得到的废水铵盐浓度高，处理成本较大。本论文从原料循环的角度考虑节约酸碱的工艺流程，在生产工艺中结合母液的水质特点通过离子交换树脂完成Na+、NH4+和H+的循环置换，将酸析母液中的H+转移到还原母液中，提高其酸度以节约下步酸化环节的耗酸量，同时酸析母液酸度降低可节约后续中和的用碱量。当脱酸后的酸析母液变成含有低盐酸苯肼，高钠铵盐的母液时，再利用参数泵分离法对母液中的铵盐进行分离回收，这样不仅可以减少尾水处理的难度和成本，也具有一定的经济效益。 实验先筛选出732-H型树脂作为实验用树脂，研究了其对模拟还原母液中Na+、NH4+的交换吸附行为。实验表明，NH4+的静态交换吸附在180min时达到平衡，平衡交换吸附量为74mg/g干。Na+的静态交换吸附在120min时达到平衡，平衡交换吸附量为40mg/g干，吸附动力学符合准二级动力学方程。交换吸附等温线较好地符合Freundlich方程。 离子交换法预酸化还原母液的研究表明，20℃，1.3BV/h的条件下处理25mL还原液，可使酸化环节的盐酸用量节约65.5％。用酸析母液再生树脂，不仅可以使树脂重复利用，还可以降低酸析母液的酸度，节约后续中和用碱量，稳定循环后，碱耗可节约54％。并且该法稳定循环后对产品的收率影响较小。 间歇直流式热参数泵分离脱酸酸析母液中的Na+和NH4+可以达到较好的分离效果。顶贮槽中的NH4+浓度和底贮槽中的Na+浓度随着循环次数的增加而增加。当循环周期达到20次时，NH4+在顶贮槽中的浓度提高了80％，Na+浓度不断减少，低于初始浓度的5％;Na+在底贮槽中的浓度提高了98％，NH4+浓度不断减小，最终不到初始浓度的15％。两者的分离因素可以达到488。当循环周期达到一定次数时，参数泵会出现极限分离情况，这主要是由于轴向返混造成。通过模型计算得到Lc＜Lh＜L，说明参数泵就可以将溶质从柱底贮槽移动到顶贮槽，达到分离Na+、NH4+的目的。 综上，本论文结合盐酸苯肼生产母液的水质特点，选用的离子交换法预酸化还原母液、参数泵分离法分离脱酸酸析母液中的Na+、NH4+，不仅可以节约生产中的酸碱用量，还可以将铵盐回用于还原试剂的配置，钠盐用于蒸发回收，并减轻生产废水中的氨氮处理难度和成本。具有较好的可行性和经济价值。