并行工程在制造业的发展中已经占有重要地位，在并行环境下进行切实有效的可制造性评价，可以实现产品设计和制造设备环境的双向优化，对于在并行制造环境下指导产品设计和形成最优设备组合都有重要的意义。 该文首先介绍了面向可制造性评价的各种方法，分析了各种方法的优、缺点。通过建立子结构类型及其各定位关系的描述规则，可以自动得到轴类零件上不能在制造中直接保证的设计尺寸，对设计尺寸进行必要的转换，使得轴类零件上所有的尺寸都能直接保证，这样可以根据加工设备的能力，判断轴类零件的设计是否满足制造约束。并运用模糊综合评判方法来确定轴类零件在制造环境下的加工难易程度系数，从而为合理分配公差找到了一种依据。 其次，根据现场检记得一些数据，将轴承所发生的几种典型故障归类，应用数据处理技术建立了一个实用诊断系统，从而不仅可诊断轴承故障发生的部位，且易实现计算机对故障的精密诊断。 最后，运用扩展的模糊C均值聚类算法EFCM(Extended fuzzy-c means clustering)，根据加工设备所具有的工艺元素对加工设备进行分组，将工艺相同或相似的加工设备分到一个组中，运用新的聚类有效性测度对分组进行优化，对分组个数进行优化，保证最优分组时同组加工设备的最大紧密度和异组加工设备的最大排斥度，使分组更加合理。