汽车零件级进模由于其生产效率高且生产成本低，在汽车行业得到越来越广泛的应用。汽车零件级进模的设计技术难度大、制造周期长、加工设备要求精、价格高。目前国内汽车零件级进模的生产厂还比较少，而其设计大多采用手工设计。这种重复设计和造型，浪费了大量的人力，设计效率不高。为了高效利用各种实践经验、专家知识及其他有关信息准确的进行汽车零件级进模的设计，在对各种汽车零件级进模结构进行分析后，论文主要对汽车零件级进模的工作部件、落料架和模架这三部分自动化设计方法进行研究。基于这三部分的典型结构，用模块化技术，参数化技术建立功能模板，然后基于对不同曲型结构的设计经验知识的总结与规范，利用参数的知识化，对典型结构进行参数驱动及其标准件的装配，形成了一种实用高效的设计方法。在理论研究的基础上，进行了汽车零件级进模设计系统的功能需求分析，为其典型的工作部件结构、落料架和模架结构进行归纳、总结出了详细的设计规范，并且完成了系统的总体设计，进而采用基于UG平台的编程方法开发了汽车零件级进模设计系统。本系统主要包括工作部件设计、落料架设计和模架设计三个主要部分。经合作厂家实例测试，该系统工作稳定、高效、方便，较好的满足了厂家的需求。