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目前,再造烟叶生产线还处于半自动的工作状态,其生产工艺思路来源于烟草生产中剩余的烟灰、烟末等原本作为垃圾填埋处理的废物,为了减少填埋这些废物,并思考着将其变废为宝,增加原料的使用率,同时迎合烟草降焦减害的发展趋势,把烟草对人的损害减到最少,希望再造烟叶有接近原烟叶品质,口感良好,本文针对以上想法,借鉴造纸工艺,研发了一条自动生产线,来生产再造烟叶。论文在分析国外产品的形态、品质基础上,研发了一条中试生产线。初步形成了再造烟叶生产线的模型,对各个工艺点实现有效的控制。选用西门子PLC S7-300,用多个PLC建立了一套再造烟叶生产控制系统。由赫斯曼交换机链接成工业以太网环网,完成PLC间的数据传输和数据共享。按照各个工艺点的不同要求,选用多个不同的CPU,由DI32*DC24V数字量输入模块输入开关量信号,DO32*DC24V数字量输出模块输出开关量;由AI8*13bit模拟量输入模块输入模拟量信号,AO8*12bit模拟量输出模块输出模拟量信号,采用SM321数字量输入模块DI采集开关信号,把数字信号转换为电平信号;采用SM331模拟量输入模块AI采集模拟量信号;采用SM322数字量输出模块DO输出开关信号,把内部电平转换成外部的信号电平,去控制继电器等;采用SM332模拟量输出模块AO输出模拟量信号,把数字信号转换成模拟量信号,去控制阀门等的执行。以太网模块CP343-1链接各PLC。利用西门子STEP7 5.5完成硬件组态与各工艺段控制程序,采用WINCC 7.0编辑操作画面,实现远程操作,实时记录设备运行状态和工艺参数。编程完成数据采集、处理,实现在线温度控制、流量控制、浓度控制、电流控制、功率控制等,使各个工艺点达到可控可调,满足生产工艺。增加设备故障报警功能,提高设备故障的响应速度。通过对生产线自动控制系统的改造,提高了自动化水平,使各个工艺点都可以实时监控,并且可以按照生产的要求快速的做出直观的响应。这使得原来劳动密集的生产线,得到了很大的改善,只要一个人就可以管理一个工段甚至多个工段。