在棉纺工序中,精梳是提高成纱质量的关键工序。其功能是排除生条中所含短绒、棉结。杂质和其他疵点,制成均匀的精梳棉条,以便后工序加工。目前,国内现有精梳机的发展大都是在现有梳理工艺基础上针对机械机构、执行部件的优化和完善,未能改变传统的精梳机工作原理。给棉罗拉的间歇给棉,精梳钳板和顶梳的往复摆动以及分离罗拉的倒、顺、停循环动作都会直接导致设备振动和噪音的产生,这种工作模式的精梳机难以提高棉精梳机的钳次。只有实现对这些问题的有效突破才能推进精梳技术根本性发展。随着国内外市场对成纱质量及经济性要求的不断提高,精梳工序的地位比过去更显重要。本课题旨在改变现有精梳机的工作原理,降低现有精梳机往复摆动的结构对精梳机高速的影响,用回转机构或其他连续机构提高现有精梳机的钳次,提供一种实现现有精梳机功能的高速连续工作模式的新思路和新机构。提高精梳机的钳次和生产效率,具有较强的现实意义与迫切性。课题之初,进行了大量的前期调研工作,分析、比较了国内外现有相关精梳技术及产品的功能特性与优缺点,在充分分析了现代精梳生产工艺要求的前提下,对国外一种回转式精梳机专利技术的工作原理进行了分析研究,确定了了一种少钳板、回转式单锡林精梳机机械系统的设计方案。在以上基础上,为了保证回转式梳理精梳机能够完成现有精梳机的主要功能,从理论上对此种新型精梳机的工作机理及梳理、分离纤维过程中可能会影响精梳效果的众因素进行了深入的分析研究,为回转式梳理精梳机机构设计及结构设计提供了可靠的理论依据。最后,以一种三钳板、回转式单锡林精梳机,介绍了主要运动机构的选择和机构构成,并对主要工艺进行初步探索研究,对三钳板、回转式单锡林精梳机的主要工艺参数进行了详细验算,对关键零部件的几何尺寸参数进行初步确定,为后续的建模仿真提供一定的基础条件。