论文部分内容阅读
加氢裂化空冷器是化学工业中炼油领域广泛应用的实际体系,也是对金属设备造成严重腐蚀破坏的体系。研究加氢裂化空冷器的腐蚀及防护措施,具有重要的现实意义。本文根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司加氢裂化加压空冷器实际腐蚀介质和运营工况,选取模拟加氢裂化加压空冷器腐蚀溶液作为腐蚀介质进行可行性分析及论证,考察了不同的工艺条件如温度、pH、缓蚀剂浓度等对碳钢腐蚀的影响。主要研究工作如下:一、碳钢在腐蚀溶液中的腐蚀测试1、在氯化铵-硫氢化铵体系中考察了不同工艺条件对碳钢腐蚀的影响,研究结果表明:10#钢和N80钢的年腐蚀速率都会随着温度的升高而显著增大,而且温度越高腐蚀速率升高得越快。另外,低温时（低于50℃）腐蚀速率曲线随着温度的降低下降得比较明显。2、在pH较高（9～10）时,碳钢的腐蚀速率明显降低,这是因为在高pH值下,H2S可以完全解离并形成较为完整的硫化铁保护膜,从而产生有利的保护效果。二、缓蚀剂的缓蚀性能研究1、利用在线腐蚀监测实验装置,模拟加氢裂化加压空冷器中的腐蚀溶液,研究了多硫化钠、钨酸钠、苯并三唑、钼酸钠和CTAB五种缓蚀剂在不同工艺条件下的缓蚀性能。结果表明:多硫化钠是一种良好的缓蚀剂,尤其在和其他缓蚀剂复配以后,能够有效地降低金属表面的腐蚀速率,而且,多硫化钠与苯并三唑复合后的缓蚀效果好于其它复合缓蚀剂的效果。2、利用室内静态挂片失重法,模拟加压空冷器中的腐蚀溶液,评价了静态条件下多硫化钠和苯并三唑的缓蚀性能,对腐蚀后的挂片进行了俄歇电子能谱分析和电镜扫描,评价结果表明,二者均能起到良好的缓蚀作用。3、考察了模拟腐蚀实验中,加入复合缓蚀剂后温度、浓度、组成配比等工艺参数对10#钢和N80的腐蚀情况,考察了复合缓蚀剂的缓蚀性能,研究表明:多硫化钠与苯并三唑复合后,在浓度比较小的情况下,呈现了较好的缓蚀性能,为加氢裂化高压空冷器的防腐提供了科学的决策依据。