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高速钢已广泛用于工具、模具、轧辊等行业,随着工业发展,碳与合金元素的含量不断增加,组织中碳化物形貌也由网状向球状不断演化。然而传统工艺制备高速钢存在组织粗大,碳化物严重偏析,性能不稳定,失效严重等问题。本文采用喷射成形(Spray Forming,简称SF)工艺制备CPM9V高速钢坯体,采用热等静压技术(HotIsostatic Pressing,简称HIP)对喷射成形CPM9V高速钢坯体进行致密化处理,并对喷射成形CPM9V高速钢过喷粉末(Over-spray Powder,简称P)进行成形处理,通过改善高速钢坯体组织,提高材料力学性能。本论文主要采用金相、X射线衍射、扫描电镜、能谱等测试手段,分别对热等静压前后喷射成形CPM9V高速钢的孔隙分布状态进行了分析,并分别对热等静压前后喷射成形CPM9V高速钢(简称SF坯体、SF+HIP坯体)、CPM9V高速钢过喷粉成形坯体(简称P+HIP坯体)成形态和热处理态进行了显微组织分析和力学性能研究。研究结果主要如下：SF坯体组织均匀无偏析,呈等轴晶,晶粒尺寸在20μm左右,碳化物颗粒均匀、弥散分布在基体中,尺寸小于1μm,平均孔隙率为0.9%。经过HIP致密化处理,碳化物颗粒进一步球化,分布更加均匀,平均孔隙率为0.7%。孔洞主要以近球形、多边角形、宽窄不一沟槽等形式存在。CPM9V高速钢过喷粉末呈近球形,尺寸在30μm-80μm之间。经HIP成形后,P+HIP坯体孔隙率为0.2%,组织均匀无明显的宏观偏析。碳化物颗粒弥散分布,呈近球状,尺寸在1μm左右。SF坯体、SF+HIP坯体组织中碳化物量都随淬火温度升高而减少,碳化物逐渐沿晶界分布,P+HIP坯体一次碳化物随淬火温度增加而大量减少,同时析出大量二次碳化物,并以VC为主。SF坯体、SF+HIP坯体和P+HIP坯体组织都由回火马氏体+碳化物(MC)+少量残余奥氏体组成。淬火硬度随淬火温度增加而增加,其中SF和P+HIP的淬火硬度相当,在1160℃时表现较好的抗冲击能力。SF坯体经热等静压后抗冲击能力增强,冲击断裂属于韧窝—准解理型混合断裂,组织缺陷和碳化物(MC)颗粒形态及分布对抗冲击性能影响较大。磨损机理属于磨粒磨损。