中小铸钢厂的钢水冶炼是生产铸钢件的第一道工序，也是对铸件质量影响重大的关键环节。长期以来，中小铸钢厂的钢水冶炼装备是以单独使用中频炉或小型电弧炉为主的工艺装备，这样的装备决定了其钢水冶炼工艺比较简单，冶炼的钢水质量较差:中频炉的钢水冶炼工艺其实就是熔化炉料，调节钢水成分并脱氧，浇注铸件;而小型电弧炉的钢水冶炼工艺则一直延续了传统老三期的钢水冶炼工艺，即熔化期、氧化期和还原期。由此可见中频炉冶炼的钢水由于没有手段将其内部的气体（H和N）和夹杂物去除而使钢水的质量较差;而小型电弧炉冶炼的钢水虽然在氧化期时通过脱碳的手段将钢水内部的气体（H和N）和夹杂物去除，但还原期的过程中又吸收了一定的气体而使钢液中的气体含量增加，同时在脱氧和脱硫过程中又产生了氧化物和硫化物等夹杂物进入钢液中使其含量增加，从而影响钢水的质量。此外，小型电弧炉的冶炼过程中产生较大的噪音，并排出大量的浓烟和能耗较高等不符合国家新建铸钢厂的节能环保政策。综上所述，传统的单独使用中频炉或小型电弧炉作为新建铸钢厂的钢水冶炼工艺装备并不能满足要求。通过分析公司主产品的特点及技术要求，新建铸钢厂的冶炼装备和冶炼工艺生产的钢水质量必须高于中频炉或电弧炉，同时选用的冶炼装备也必须满足于国家现行的相关节能环保政策。本文通过设计采用中频炉和LF钢包精炼炉组合的双联法钢水冶炼工艺，提高钢水冶炼质量，大大减少了钢水冶炼过程中噪声和烟尘的排放，使选用的工艺装备满足于国家现行的相关节能环保政策。双联法钢水冶炼工艺主要是将配好的炉料在中频炉内熔化、升温，并进行初步的合金化和预脱氧，转入LF钢包精炼炉内对钢水进行精炼，在精炼过程中确保一直处于吹氩状态，使钢水不断的进行循环搅动，保证精炼过程中的各种冶金物理化学反应的正常进行，这样克服了单独使用中频炉冶炼过程无法去除气体和夹杂物的任务，同时也较好的解决了LF钢包精炼炉在脱硫、脱氧等环节中产生夹杂物和气体含量增加等难点。通过将冶炼合格的钢水进行分包转入塞杆式浇注钢包，解决了LF精炼包使用的滑动水口无法浇注铸件的难点，确保了新厂的建设及投产。