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镀镍技术是当今非常重要的一种表面修饰处理工艺技术,镀镍工业量在电镀行业中排列第二,仅次于镀锌,广泛应用在众多领域中。镀镍过程中会产生大量含镍废水,镍是国际上公认的致癌物质,因此这些含镍废水必须经过处理后才能排放。2012年11月30日,广东省曾经发文《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》要求:珠江三角洲地区的电镀行业自2012年12月31日起执行镍低于0.1 mg/L的排放标准。但是在具体实施过程中,可能由于目前的工艺比较难以稳定达到0.1 mg/L的标准,或者处理成本太高,2015年6月3日重新发布了广东省地方标准,电镀水污染排放标准（DB 44/1597-2015）,要求现有的电镀企业镍只需达到0.5 mg/L的排放标准。因此,工艺简单、处理效率高、处理成本低以及镍资源易于回收是含镍化学镀废水处理的一个重要并且迫切需要的研究方向。针对三种不同浓度的化学镀镍漂洗废水提出了不同的处理方法:对于镍含量7.2 m/L的低浓度化学镀镍漂洗废水,采用还原性铁粉在常温下（20℃）,pH为9,铁粉的投加量为1.5 g/L,反应30 min后,废水的镍含量已经稳定低于0.1 mg/L。对于镍含量达到21.8 mg/L的废水,pH为6.1,反应温度为50℃,铁粉的投加量为4 g/L,反应150 min后,废水中镍含量为0.12 mg/L;将反应温度升高到60℃,反应150 min后,废水中镍含量为0.09 mg/L,低于0.1 mg/L的排放标准。对于镍含量达到45.6 mg/L的废水,采用铁粉处理法不能达到0.1 mg/L的排放标准,但是在50℃条件下不调节废水的pH值（pH为5.8）,反应120 min后能将化学镀镍漂洗废水中的镍含量降低到0.37 mg/L,再联合Fenton高级氧化法处理,反应条件为:反应初始pH值为4,H2O2和FeSO4·7H2O的投加量分别为1.7 mL/L和3.1 g/L,反应90 min后将废水的pH值调整至78。Fenton氧化后化学镀镍漂洗废水中的镍离子能降低到0.06 mg/L,能将废水中的镍离子稳定处理达到0.1 mg/L以下,并且能将废水中的COD降低到63.7 mg/L。再联合BAF工艺,BAF好氧处理4h后,废水的COD降低为45.7 mg/L,也可以达到50 mg/L的国家排放标准。本文还对铁粉处理的作用机制进行了简单的分析,发现铁粉与化学镀镍漂洗废水反应的机制主要有氧化还原和混凝沉淀两种作用机制。