中国是荞麦的生产大国,总产量占居世界第二,出口量占第一位。随着荞麦的种植面积不断增加,荞麦由于收获后处理不及时而产成霉变造成的浪费也日益严重。为减少荞麦由于干燥不及时导致的浪费问题,本文采用薄层干燥试验台和深床干燥试验台分别进行试验,通过薄层干燥试验,研究荞麦的干燥特性并验证薄层干燥理论的基本方程;通过荞麦深床干燥试验研究,探求不同因素对荞麦干燥特性影响的同时探究各个因素对荞麦评价指标蛋白质含量的影响,并得出最佳干燥参数组合,通过对比不同干燥工艺对荞麦干燥特性及烘干后品质的影响,为荞麦实际生产加工提供理论依据。本文针对如何减少荞麦贮存损失,提高烘干效率,同时提高荞麦烘后品质进行研究。本文的主要工作内容包括以下4个方面:(1)对荞麦理化特性进行分析,简述荞麦籽粒形态、生理特征、营养成分、热物理特征及面积收缩特性,为设计荞麦干燥试验台及试验参数选择提供参考。(2)设计薄层干燥试验台,通过进行荞麦薄层干燥试验,探求热风温度、热风风速及初始含水率对荞麦干燥特性的影响,得出荞麦干燥特性曲线并验证薄层干燥理论方程。(3)使用自制的深床干燥试验台对荞麦进行深床干燥试验,采用热风风速和热风温度、初始含水率、物料厚度为试验因素进行试验。以烘后荞麦蛋白质含量为评价指标,通过DESIGN-Expert软件进行数据处理,得出最佳干燥参数组合为温度40℃、风速0.5m/s、含水率26%、物料厚度11cm,此组合下蛋白质含量最高为18%。(4)对比不同干燥工艺对荞麦干燥速率及烘后品质的影响,以薄层干燥、深床干燥、振动远红外干燥、烘箱干燥4种干燥方法对荞麦进行干燥。得出不同的干燥工艺达到安全水分所需时间不同,对荞麦各品质指标影响也不同。经振动远红外干燥工艺干燥后的荞麦样品蛋白质含量最高,经薄层干燥后荞麦面积收缩率最大。在实际生产中,应根据实际需求选择相应的干燥工艺。