随着科学技术的进步，磁性元器件的应用日益广泛。高可靠性、高效率、低污染、低成本的磁性元器件是目前重要的研究论文之一。而在器件制造过程中影响其性能的主要环节之一就是材料的粘结工艺。传统的磁性元器件的连接工艺是通过焊接将器件与其他材料连接。但是焊接工艺存在环保性能差、耗能高、焊接温度高、异型器件难以焊接等缺点，阻碍了焊接工艺在高速发展的磁性器件制造领域的应用。因此，其它连接方式应运而生。开发制作成本低、环保性能好的导磁胶粘剂代替传统合金焊料作为连接材料，是当前一个有远大前景的研究热点。热固化导磁胶能满足磁性材料连接过程中元件与元件、元件与基板之间的有效连接，是一种很有发展潜力的新型连接材料。导磁胶粘剂表现出了高强的磁学性能，同时还具有优良的力学性能。论文选用双酚A型环氧树脂E-44作为导磁胶基体，选用顺丁烯二酸酐作为固化剂，硅烷偶联剂KH-550(3-氨基丙基三乙氧基硅烷)作为分散剂与偶联剂，丙酮和乙二醇二缩水甘油醚作为体系的稀释剂，羰基铁粉作为导磁填料，制备了热固化耐高温导磁胶。详细研究了固化温度、固化时间、固化剂及其用量、稀释剂、还原剂用量、导磁填料用量对体系的剪切强度、饱和磁化强度、有效磁导率以及热性能的影响。实验中借助红外吸收光谱分析、示差扫描量热法研究了导磁胶的固化工艺、固化参数；采用热失重分析、振动样品磁强计和LCR分析仪、万能试验机、老化试验研究了导磁胶固化样品的热分解温度、磁学性能、力学性能、耐候性能；并通过分析研究结果，完善导磁胶的配方比例。实验研究表明：热固性导磁胶的制备简单，力学性能好(剪切强度≥18MPa)，磁学性质优良(饱和磁化强度≥2800Gs，有效磁导率≥2.5)，热分解温度高(分解起始温度=230℃)。在经过大气老化试验，热老化试验(150℃/24h)后，样品性质几乎没有改变，能够满足应用要求。