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随着人们对黄铜研究的日益深入,其合金组织性能已大幅度提高,逐步扩大了合金的多种实用化产品要求。研究发现,微量的合金元素加入,可改善组织性能,获得新的特性。本试验针对需求旺盛的弹性材料问题,研究H65黄铜添加微量Sn元素,形成的锡黄铜具有优良的冷加工性能,不需要经过特殊的热处理方式,可以在电子元件、继电器等弹性材料中部分替代锡磷青铜。试验减少了对极度稀缺的锡资源的耗用,并且加工工艺简单,同时具有性能好、成本低、绿色环保、节能降耗的特点,形成了具有自主知识产权的合金品种及其制备技术,符合现代高新材料的研究方向,对我国铜基新材料领域的技术进步具有重要的推动作用。本课题研究添加不同量的微量元素Sn及不同的热处理工艺条件对H65黄铜合金组织性能的影响。通过对铸锭、冷轧带以及热处理后材料组织性能的分析,确定微量元素的最佳添加量及最合理的生产工艺条件。研究结果如下:Sn能明显改变铸态合金晶粒形状尺寸,Sn元素的增加,晶粒尺寸显著减小,β相组织增多,合金的抗拉强度以及硬度值增大,成品的延伸率、电导率随Sn的增加而下降。浇铸后铸态合金的成分不均匀,Sn元素主要分布在晶界处,通过形变加热处理可以改善Sn元素的分布均匀性。本试验粗轧和中轧的加工率达到了75%、精轧的加工率达到了70%,变形后的组织为纤维状,产生加工硬化。精轧后综合性能最好的1%Sn H65的抗拉强度为750MPa,延伸率为2.8%,电导率为19.3%IACS。变形后的带材经过600℃×2h可以完全恢复材料塑性,低温退火为280℃×1h。通过综合分析得出最佳H65黄铜的Sn添加量为1%,半硬态下它的抗拉强度为495MPa,延伸率为31%,电导率为25.2%IACS,维氏硬度为210.6,弹性模量为103GPa,深冲性能、弯曲性能都很好。