熔体原位合成工艺是制备颗粒强化材料的一种重要方法，具有制备工艺简单、成本低、易于实现工业化生产和应用等优势，但也存在颗粒尺寸不均匀、易团聚、铸造性能降低等缺点。本文以中频炉熔炼原位合成制备的TiC颗粒强化钢作为重熔电极进行二次电渣重熔，研究电渣重熔工艺和TiC体积分数变化对电渣强化钢组织和性能的影响。综合运用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)等多种现代分析手段，研究了电渣钢的显微组织和TiC颗粒的形貌和分布，并对常规力学性能、耐磨损性能进行了测试。　　 对电渣重熔工艺的研究表明，添加TiO2的三元、四元渣系的电渣钢的铸造质量高于二元渣系，且铸锭中Ti元素和TiC颗粒的收得率也高于用二元渣系重熔的钢。对电渣前后钢中合金元素的分析表明，电渣重熔过程中易氧化的元素都出现了烧损，其中C和Cr的烧损不多，而Ti的烧损较多，在30％左右。5.0%TiC含量的电渣钢中Ti烧损小于2.5%TiC的电渣钢。随着TiC含量增加，电渣钢的铸造性能明显减低，缺陷增多。增大填充比可以提高熔速，改善铸锭的铸造性能和电渣熔铸表面质量，并提高钢锭的力学性能。　　 对电渣强化钢中TiC形貌的研究表明，电渣后TiC颗粒的尺寸和形貌都发生很大的变化，平均尺寸由电渣前的5-10μm减少到电渣后的1-5μm，同时分布更加均匀。中频炉熔炼铸锭中出现TiC颗粒团聚现象经过电渣重熔后消失。　　 对电渣重熔后的强化钢的组织研究表明，重熔后铸态组织明显细化。铸态高温回火组织为渗碳体细颗粒与铁素体的混合组织。TiC含量的增加致使基体中总的碳含量也增加，碳化物的数量也明显增加，出现了不少未溶解的碳化物。轧制态高温回火组织是细小的回火索氏体。2.5%TiC含量的电渣钢中碳化物在基体中分布均匀，而5%TiC含量的组织更加细小，基体中碳化物的含量更多。电渣钢低温回火组织是回火马氏体，其中存在淬火细马氏体，残留奥氏体和未溶解的碳化物。TiC含量增加，未溶解的碳化物的数量也高。　　 硬度测试表明，TiC含量对电渣钢热处理态硬度影响不大。5%TiC含量的电渣钢硬度反而低于2.5%的电渣钢，各工艺条件下相同TiC含量的电渣钢硬度基本相同。　　 对电渣钢力学性能的研究表明，TiC颗粒质量分数从2.5%提高到5%，强度不仅没有提高反而有所降低，塑性的降低更加明显。对于相同TiC含量，三元渣系和四元渣系电渣重熔的强化钢性能优于二元渣系电渣钢。提高填充比可以提高电渣钢的力学性能。TiC颗粒加入显著降低了材料的冲击韧性，且TiC体积分数越高降低的也越多。不同电渣工艺对冲击韧性也有影响，二元渣系的电渣钢冲击韧性最低，四元渣系的电渣钢冲击韧性最高。　　 对电渣钢耐磨损性能的研究表明，中频炉原位合成的TiC颗粒强化钢经电渣重熔后，耐磨损性能得到进一步提高。然而在低速450N载荷油润滑条件下，TiC体积分数的多少对电渣钢耐磨损性能影响不大。低温回火试样的耐磨损性能远高于高温回火的试样。