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微发泡聚丙烯材料与未发泡聚丙烯材料相比，具有轻量、高比强度、隔音隔热、韧性好、力学性能优异、价格低廉等优点，在包装行业、建筑行业、家电、汽车及航空航天等领域有着广泛的应用前景，成为继PS、PE发泡材料之后21世纪最具潜力的新型发泡材料。本文选用经过改性的发泡剂（偶氮二甲酰胺）、低密度聚乙烯树脂、分散剂（单甘脂）、匀泡剂等制备发泡母料，然后与聚丙烯树脂混合后，采用注塑成型的方法制备聚丙烯微发泡材料，并通过SEM、XRD、DSC、电子拉力机等研究制品的泡孔结构和力学性能的影响因素，研究表明：（1）.发泡剂A在200℃以下不分解，稳定性好，发泡剂B、发泡剂C、发泡剂D热稳定性较差，分别在89℃、53℃、90℃已经开始分解，不利于发泡母料的制备，因而选用发泡剂A的效果最好，硬脂酸锌、氧化锌复合发泡助剂A2对发泡剂A的改性效果较好，改性后发泡剂的起始分解温度在186℃。选择低熔点的低密度聚乙烯树脂作为载体，尽量控制在较低的温度条件下，在尽可能短的时间内挤出造粒来制备的发泡母料效果好。（2）硫酸钙作为成核剂制备发泡材料时，发泡的效果好，泡孔的分布比较均匀，泡孔尺寸在100-120μm，滑石粉的层状结构使得断面的泡孔结构较为的均匀，泡孔尺寸在120-150μm，而柠檬酸钠作为成核剂时发泡效果最差。在发泡母料含量为5%，注射成型工艺条件相同的情况下:注塑温度190℃，注塑压力75MPa,注射速度11.5g/s,保压的最佳时间为25s。（3）制备聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土微发泡复合材料时，当发泡母料含量为5%，有机蒙脱土含量为3%时，冲击强度达到5.2kJ/m2，泡孔直径在50μm～60μm，制得的发泡材料的孔隙率较大，泡孔密度达到1.5×107个/cm3，孔隙率为12.7%，相比于聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土复合材料体系，发泡后体系减重达到3.3%。经过15%POE改性的聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土复合材料熔体流动速率在1.8g/10min，冲击强度在33.0kJ/m2，在发泡母料含量为5%时，有机蒙脱土含量为3%时，冲击强度达到21.5kJ/m2，材料的泡孔直径尺寸在40μm～50μm，泡孔密度达到2.0×107个/cm3，孔隙率为16.7%，相比于聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/POE复合材料体系，发泡后体系发泡体系减重达到了4.1%。（4）对比弹性体POE和EVA的增韧改性效果，弹性体POE对体系的抗冲击效果明显优于EVA抗冲改性，在发泡母料含量为2.5%，有机蒙脱土含量为3%，弹性体含量15%时，POE改性的聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/POE材料冲击强度达22.0kJ/m2，而EVA改性的聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/EVA材料冲击强度仅为6.0kJ/m2，随着EVA含量在复合体系中的增加，聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/EVA材料的冲击强度逐渐降低。经过POE改性后，聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/POE复合材料发泡的泡孔尺寸、泡孔均匀性明显优于经过EVA改性的聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/EVA复合材料，综合力学性能优异，可见，POE改性的聚丙烯/PP-g-MAH/蒙脱土/POE复合体系更适于聚丙烯微发泡材料的制备。