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半干法脱硫技术具有流程简单、占地面积少、无污水排放等优点,但其副产脱硫灰生成量较高,组成上以硫酸钙、亚硫酸钙和残余脱硫剂为主,是一潜在的资源,目前常用的处理方法是直接堆放和填埋,不但造成环境污染,而且浪费有用资源。因此,对脱硫灰的综合利用研究成为当前急需解决的问题,也成为制约烟气脱硫技术发展的重要因素。本文采用碘量法及扫描电镜、X-射线衍射仪、粒度分布、热重-差热分析仪等现代分析测试手段,对三种脱硫灰的化学组成、物理性质、颗粒形貌和热稳定性等理化特性进行了分析和研究。结果表明:1)钢厂和电厂脱硫灰化学成分无明显差别,物相成分主要有CaSO3、CaSO4、CaCO3、刚玉及莫来石等。钢厂脱硫灰CaSO3和MgO的含量相对低,而CaO和Fe2O3的含量较高。2)钢厂半干法脱硫灰的粒径主要分布在7.24~8.06μm之间,其中位径为5.83μm;而电厂脱硫灰的粒径主要分布在222.66~247.83μm之间,其中位径分别为206.68μm、208.11μm,钢厂脱硫灰颗粒直径小于电厂脱硫灰直径。3)钢厂烧结烟气脱硫灰颗粒为不规则形,呈多孔状颗粒,表面光滑,结构疏松。通过以脱硫灰、粉煤灰为主要原料,掺加一定量的激发剂、骨料,制备蒸养砖的研究表明:2#灰转试块最优配比为:脱硫灰25%,粉煤灰49%,砂石比2:3的骨料25%,1%复合激发剂NH。3#最优配比为:脱硫灰40%,粉煤灰34%,砂石比2:3的骨料25%,1%复合激发剂NH。在最优配方基础上,对影响脱硫灰砖主要工艺参数进行了研究,确定2#、3#脱硫灰砖的掺水量为25%。消化时间分别为36 h、24 h。养护制度分别为:养护温度90℃、95℃;养护时间7 h、8 h的条件下,对2#脱硫灰砖进行耐久性实验,其抗冻性、收缩性良好,砖力学性能均符合JC239-2001《粉煤灰砖》MU15强度等级标准。在工业化扩大中试验中,通过对制备的标准砖和空心砖进行抗压、抗折强度,15次冻融循环损失率,干收缩值的测试表明,其各项指标均符合GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》和JC239-2001《粉煤灰砖》中的标准要求。